摘要：电厂锅炉的安装监检和调试工作技术性问题比较多，需要充分掌握其核心专业内容。相关技术人员尤其是主要负责人，必须做到概念正确、条理清晰、工艺熟悉，能够正确地及时处理现场可能发生的各种锅炉运行与检修问题，保证锅炉的安全稳定运行。本文分别从电厂锅炉安装监检和调试两个方面就锅炉运行中常见的问题进行分析。
关键词：电子信息论文,职称论文发表,电厂,锅炉,安装监检,调试
一、电厂锅炉安装监检的程序说明
锅炉安装监检(监督检验)，是指在安装单位自检合格的基础上，由国家相关行政部门在锅炉安装过程中所进行的强制性、验证性的法定检验。一般而言电厂锅炉安装监检的程序为：锅炉整体水压试验前质量监督检验→锅炉水压试验→锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验→压力容器安装质量监督检验。以下将分别给予说明。
1、锅炉整体水压试验前质量监督检验
(1)应具备的技术资料和文件
首先，锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。包括锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、承压部件强度计算书、热力计算书或汇总表、水循环计算书或汇总表、安全阀排放量计算书及质量证明书以及设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录等;其次，锅炉设备监检报告以及锅炉产品的安全性能检验报告;最后，锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。譬如锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明以及水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施等。
(2)集箱、减温器现场安装
在进行集箱、减温器现场安装时，需要注意如下几点：一是对外壁做外观检查时，应无损伤，无严重腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于1mm;二是确保吊杆与集箱接触良好，受力均匀。支座和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙足够，滑动灵活，无杂物;三是对安装焊缝做外观检查时，表面质量和外观尺寸应符合规程规定。各管座连接无异常、无变形，偏折度不超标;四是用内窥镜检查减温器内部组件及焊接质量。在产品制造质量监检中已做过此项检查的，可不进行;五是对环形集箱弯头进行外观检查时，应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。焊缝质量在100%外观检查基础上，做100%探伤检查。
2、锅炉水压试验
(1)水压试验要求
一是按设备技术文件规定。如无规定时，按以下要求：试验压力为1.5倍锅筒设计压力;二是升、降压速度一般不超过每分钟0.3Mpa，达10%试验压力时，检验无泄露后再升压，达工作压力时，检验无泄露后再升压，达水压试验压力，保持20分钟后降至工作压力，全面检查，检查期间压力保持不变;
(2)水压试验合格标准：
一是受压元、部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾;二是受压部件无明显残余变形;三是水压试验合格后签证并及时放水及采取防腐措施。
3、锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验
(1)锅炉本体
首先，锅炉水压后遗留的设备缺陷已得到整改，经抽查未发现新的缺陷;其次，炉墙保温平整，炉顶密封完好;最后，防爆门安装符合技术要求，能可靠动作。
(2)管道、阀门
一是严密不漏，阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全;二是支吊架无损坏，承力正常;三是安全阀安装调试结束，整定值符合要求。
(3)热工仪表、自动保护
确保必需的热工仪表、自动、保护装置已试调完毕，能投入使用。同时也要保证“越限报警”检查试验正常。
4、压力容器安装质量监督检验
(1)压力容器现场安装监检
首先，压力容器几何尺寸、接口及与有关管道连接等应符合设计图纸;其次，支座应无变形、下沉、倾斜、开裂等现象。紧固螺栓应齐全，滑动支座无卡涩。支座与筒体连接良好，鞍座圆弧板与筒体接触严密，且焊接质量良好;最后，压力式除氧器安装后及现场拼装的除氧器应做水压试验，水压试验要求按原能源部《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关规定执行。
(2)压力容器试运行后检查
一是高低压加热器内外无泄漏，表计及保护装置投入正常，指示正确;二是压力式除氧器自动调节保护装置投入正常。安全阀动作压力符合有关规程要求，且动作灵活，无冲击、振动;三是各类扩容器运行时无异常振动，支座完好，无松动。
二、电厂锅炉的调试方法分析
1.设备的系统性熟悉过程
机组调试之前，须对锅炉的全部主辅系统设备做到心中有数，同时还要对影响到锅炉安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。除了锅炉炉本体及其主辅系统以外，燃料输送和破碎系统、机组全面热力系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能，都会影响锅炉机组运行特性。如果对这些系统不能完整掌握，就无法很好贯彻锅炉整体调试计划，不可能高质量地实现全部的技术要求。因此，在调试人员进入现场之后，首先要做到系统熟悉，在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误，才可以做到调整操作游刃有余。
2.锅炉调试中的关键技术准备
在锅炉调试中必须针对性地对所调试的锅炉机组特点采取必要的运行调整手段和事故处理原则。每个阶段性调试工作开展以前，需要按照调试措施和现场发现的问题，整理出基本调试条件清单，便于安装准备和运行检查。
以循环流化床锅炉为例，汽包水位低、炉膛负压过高过低时所发生的保护动作结果是将引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火风机和高流风机迅速停运，以保护炉膛、烟风道、热交换器烟室、风水冷渣器烟室及其内置的受热面不干烧、不爆破冲击、不大幅变形。这方面内容，使CFB锅炉区别于其他常规锅炉的特点，充分考虑高温灼热物料对炉本体的影响，而且又很容易被多用户所忽略。而其它状态下所发生的保护动作结果，等同于常规锅炉。
另外，为了防止压火、停运期间或重复热态启动时的瓦斯爆破情况的可能，CFB的通风过程要先有充分的引风抽吸过程，在完成抽吸过程后才可以启动正压侧的一次、二次、点火、播煤、高流风机，而每次停炉或抽吸时需要在彻底停止燃料供应后达到降低炉温至380～399℃、增加氧气含量到18～21%的基本程度，一方面考虑防爆，一方面照顾炉本体热膨胀释放过程。其他的具体故障处理，都需要在一开始基本考虑周全。由于各CFB锅炉的主燃烧室、返料系统布置和受热面热负荷分配的不同，在对CFB锅炉调试时需要针对当地煤质特点与设计的偏差，在运行中合理协调好燃烧与汽水系统之间的运行调整。为此，除了做好足够的运行调整准备措施以外，有必要对DCS画面全面优化，保证符合系统实际，画面浏览快速，尽量在两三张画面上就能处理好绝大多数的运行调整内容。图例和线条流畅并基本符合简约原则，忌讳过分三维的模拟图例和线条，颜色不必过于多样和艳丽，减少视觉疲劳。
三、结束语
电厂作为电力系统的供电部门，确保电厂锅炉的安全稳定运行是保证整个电力系统安全稳定运行的重要前提。为保证锅炉的安装质量和锅炉的安全运行，切实加强对电厂锅炉、压力容器及压力管道的安装监督检验和调试，是非常必要的。因此，为了确保整个电力系统的稳定，各电厂有必要依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等相关规定，制定符合本单位电机组工程锅炉、压力容器及压力管道安装质量监督检验检测和调试方案。
参考文献：
[1]杜海涛.电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J].中国新技术产品，2011(16).
[2]刘保华.电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题及解决措施[J].城市建设理论研究，2011(11).
[3]李献军. CFB机组锅炉调试的技术要点分析与探讨[J].中国电力，2010(13).
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