摘 要：磁力泵是工业生产、传输设备的动力来源之一，在电动机设备工作时，以外磁转子的旋转带动内磁转子，由于其对非磁性物质具有穿透性，可以实现无接触动力传递;并在良好的密封效果下，传输重烷基苯磺酸盐等表面活性剂。本文以磁力泵的密封输送为研究对象，对磁力泵在使用过程中的常见故障以及维护故障进行分析，为实际工业生产中的磁力泵应用提供借鉴。
关键词：磁力泵;维护技术;故障;分析
引言
磁力泵广泛应用于石油化工生产，是输送活性剂的重要动力来源，良好的密封性能有效防止泄漏现象的发生。磁力泵的主要构成部分包括电动机、传动器以及泵，其中隔离套、泵体与泵轴等保持封闭状态，大大提高了传统驱动泵的安全性，营造一个绿色环保的化工生产环境。
1磁力泵概述
磁力泵广泛应用于化工、炼油行业，能实现从动密封系统到静密封系统地转化，进行无接触动力传递，避免输送有害介质。从工作原理的角度分析，磁力泵从属于水泵领域，其驱动运转的运作原理与永磁联轴离心泵一致。一体电机转子主要由叶轮和磁力驱动泵塑成，并在内部注塑轴套，电机以环氧树脂密封，转子和定子以薄壁隔离，确保完全密封。磁力泵类型众多、效果不一，主要包括交流泵和直流泵，成本较低，其中交流泵具有体积大和功率大的特点。
2磁力泵的使用方法
磁力泵为设备提供动力，内转子在应用过程中处于压力密封腔内，旋转轴无须穿过泵体，也能有效防止泄露。不断改进磁力泵的各项重要参数指标，确保其在使用过程中能够达到无介质密封传输的目标。在重烷基苯磺酸盐活性剂的生产方面，石油化工企业利用传统驱动泵进行生产，密封性较低。在重烷基苯磺酸盐的传输方面，企业利用传统离心泵进行传输，生产效益并不理想。而用磁力泵取代传统离心泵，可以在保证传统离心泵优点的同时，提高密封效果，进而提高生产效益。在室温条件下进行生产，重烷基苯磺酸盐介质的黏度接近200MPa·s，而保证磁力泵介质传输适应性的参数区间在100MPa·s以下。因此在实际操作中，工作人员会在泵头处增加热夹套，借此提升介质温度，从而降低介质黏度。经研究发现，生产环境影响生产介质，成品温度约为40℃。根据这一生产规律，在特定环境、特定温度的生产条件下，测试生产过程中介质传输状况，发现其密封效果良好，在运行功率和生产成本方面有助于提高企业的生产效益。因此，在具体的工业生产过程中，应根据传输介质的参数指标，科学合理地改进磁力泵的使用方法，让技术人员对磁力泵进行适当的改造，提升磁力泵使用效果，在确保密封性的情况下，最终达到完成运输、生产的目的。
3磁力泵使用故障及维护要点
尽管磁力泵的密封性良好，而且投入不高，但其使用很容易出现故障问题，必须在使用过程中常作维修养护，对出现的问题加以修正，才能维持磁力泵的正常运转。
3.1流量降低故障及维护
如果在输送重烷基苯磺酸盐活性剂的过程中，有出现磁力泵流量降低的情况，那么引发原因很有可能是管道没有排空、泵管存在气蚀或者堵塞等问题导致的。其中泵管堵塞的原因是，在输送重烷基苯磺酸盐的过程里，杂质含量过多的介质(包含焊渣、结晶体等)导致磁力泵运作体系里的内磁缸和隔离罩被杂质卡住，使得磁力泵一直干转。磁力泵一般会有安装在泵口的过滤器，当杂质过多堵塞过滤器的时候，泵转流量就会降低，影响磁力泵的输送情况。
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平常的运用过程里，要注意观察磁力泵的过滤器口有没有出现堵塞的情况，对其按期做杂质清理工作，防止杂质累积，从而随着传输进入磁力泵里面去。气蚀指的是，磁力泵里面的气体剩下容量比装置中的气体容量多的时候，就很容易发生气蚀。气蚀会降低磁力泵的流量，故障发生时磁力泵会发出杂音，严重的时候也会停运。表现活性剂输送过程中，因活性剂非常容易发生气化，如果这时候入料口的温度高于气压，就会使介质饱和而产生蒸汽压力，导致气蚀的发生。如果发生这种现象，可以通过提高入料口的压力来解决问题。对磁力泵进行定期维修的时候，不能长时间打开阀门，或者阀门打开幅度过大，这样都会导致气蚀的发生。使用之前为完全排空管道气体，也会导致气蚀，影响磁力泵的工作效率。按照规范的维修与操作章程进行正轨的日常维护，在使用之前排空磁力泵内的气体，可以最大限度降低故障的出现频率。
3.2承载部件损坏及维护
输送表面活性剂时，最为容易出现的故障是元件损耗，即轴套、叶轮口环和推盘磨损。如果轴向力不均衡，或者流量点发生位移，都会使得元件负荷过大而发生损耗。过大的轴向力，会导致参与盈利的产生，当轴向力指向入口时，就会在残余应力的作用下，导致推盘发生损耗。
针对上述情况的日常维护，可以用减小叶轮半径的方式来减少入口轴向力。同时也可以调节密封环的内径，在减小循环口内径的同时，增大密封环内径，也能够达到降低入口轴向力的目的。反之，把密封环的内径减少，增大循环口内径，则能够应对轴向力指向电机的情况。磁力泵流量发生位移是指，流量不均匀导致轴向力发生偏差，形成余力过度，就会发生元件磨损现象。其实很多元件磨损故障的因素都是人为因素，例如操作不当，阀门大开，流量管控不严密，导致磁力泵发生流量过载等。所以必须在日常维护中，做到规范性操作，保证磁力泵的流量速度不高于设计速度的0.8~1倍之间，可以在很大程度上防止出现流量点发生位移的情况出现。
3.3转子退磁故障及维护
磁力泵的工作原理是内外转子构成永磁材料和转子基体，转子扭矩力发生空间传输，就会使得转子转动，并且与磁场同步，给磁力泵提供原动力。内外转子共同作用下，位于磁场内部的静止隔离件可以对磁力线进行切割。磁涡流会因为电流的经过而形成，温度过高就会导致转子失去磁性。冷却系统能够有效降温，防止退磁。磁涡流产生的热量留存使得转子升温，从而发生退磁。造成这种现象的因素有可能是活性剂不足、磁力泵抽空或是组件过载等。有鉴于此，必须保障运转过程中冷却系统的正常运转，及时带走热量，防止转子升温而退磁。此外，如果叶轮卡死，承载元件故障，或者是磁钢中的冷却系统介质停止流动，也会导致退磁的发生。所以日常维护里面，冷却系统的维护非常重要，而且还要同步检修承载元件的情况，防止退磁现象的发生。
3.4磁力泵维护及保养要点
某个石化企业在磁力泵的日常维护中，对使用规范和以及保养工作非常重视。在磁力泵运转过程中保持密封性，能够有效防止故障。
日常维护里面，要注意观察磁力泵有没有发生松动，可以尝试用转动的方式来测试其灵活性。没有问题之后，往轴承位置添加润滑剂，让机油到达油表中心位置，并且做到按时更换机油。电机也是发生故障的原因之一，所以检修的时候也要注意电机的转动情况。此外，维修的同时，必须同步把出口压力表和真空表关上，闸阀打下，并且饮水螺塞拔下，作引浆试运行。如果此时磁力泵运转正常，就可以将电机打开，同步开启真空泵和压力表，逐次开放闸阀，测试电力负荷情况。另外必须注意的一点是，修护的时候要保持运行温度不超过80℃，如果有噪声出现，必须立刻关闭磁力泵做进一步的故障检测。对磁力泵流量进行检测的时候，要注意保持在标准流量范围内就哪些能够最大功率的运转，达到环保节能的目的。磁力泵放置很久之后，再次使用必须先行拆开磁力泵，去除水分，涂抹机油。
结语
综上所述，磁力泵是离心泵的替代品，其密封性和驱动性能良好，不管是在日常使用时，还是定期进行维护时，都要形成规范化和科学化的使用和维护流程，维护人员更要熟知磁力泵的运转原理。文章分析了磁力泵日常易发生的故障种类及其成因，有针对性地提出了解决办法，列出了日常维护必须注意的要点，以保障磁力泵的正常运转，防止故障问题出现。——论文作者：王锋
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