【摘要】保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程的系统工程，有若干油气井，中途测试表明油气层受损害并不严重，其产能较高，但完井投产后油气井的产能却很低，甚至完全丧失产能，油气层损害的实质包括绝对渗透率下降和相对渗透率下降。从试油工程因素方面阐述了对油气层的保护。
【关键词】保护油气层;速敏;试油;压井液
一保护油气层的重要性
保护油气层是石油勘探开发过程中的重要技术措施之一，此项工作的好坏直接关系到勘探、开发的效果。钻井、完井、试油等油井作业过程中，固相、滤液进入储层发生作用，不适当工艺，引起有效渗透率降低，损害储层，储层损害将降低产出或注入能力及采收率，损失宝贵的油气资源，增加勘探开发成本。
(1)在勘探过程中，保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现新的油气层、油气田和对储量的正确评价。探井损害储层，可将有希望的储层被误判为干层或不具开采价值，搞好钻井、完井、试油保护油气层有利于发现油气层和正确评价油气层。
(2)搞好保护油气储层有利于提高油气采收率和增储上产，是保护油气资源的重要战略措施，对促进石油工业、少投入、多产出和贯彻股份公司方针，保持大庆油田原油4000万吨稳产都具有十分重要的作用。
二，工程因素造成的储层损害
2.1作业或生产压差引起的油气层损害
(1)微粒运移产生速敏损害。大多数油气层都含有一些细小矿物颗粒，这些微粒在流体流动作用下发生运移，并且单个或多个颗粒在孔喉处发生堵塞，造成油气层渗透率下降，这就是微粒运移损害。由于油气层中流体流速的大小，直接受生产压差的影响，即在相同的油气层条件下，一般生产压差越大，相应的地层流体流速越大，因此，其根源在于生产压差过大。
(2)引起出砂和地层坍塌造成的损害。当油气层较疏松时，若生产压差太大，可能引起油气层大量出砂，进而造成油气层坍塌，产生严重的损害。
2.2作业时间对油气层的损害
(1)作业时间延长，油气层的损害程度增加，当工作液与油气层不配伍时，损害的程度随时间的延长而加剧。
(2)影响损害的深度，如压井液，随作业时间的延长，滤液侵入量增加，滤液损害的深度加深。
2.3作业施工中造成的损害
施工入井液体包括洗井液、压井液，与地层流体不配伍，进入地层后影响地层流体性质，堵塞孔隙;外界的固相颗粒随入井液进入地层，改变了地层孔喉结构，降低油气层的导流能力，增加渗流阻力;射孔工艺不合理，射孔弹不能有效穿透套管、水泥环和被污染地层形成流通通道，阻碍了地层流体向井简内流动。油气层损害表现是在近井简附近形成一个一定范围的污染带，阻隔井简内与地层的连通，降低这个范围内地层的导流能力，阻碍地层流体流动，影响油气井的产量。
三试油过程对油对油气层的损害
试油其工序主要包括通洗井、射孔前准备、射孔、测试、压裂等措施。因此试油过程对油气层的损害实际上就是各种工序对油气层的损害。具体表现在：压井液性能不良对油气层损害严重;频繁起下管柱，增加压境次数;各工序配合不紧凑延长压井时间;未做好井控工作，发生井喷。
四.试油过程的保护油气层技术
4.1采用优质压井液
由于压井液所形成的液柱压力大干油气层油气层孔隙压力。若压井液性能不良必然会造成对油气层的损害。优质压井液必须具备以下性能：与油气层岩石及流体配伍;密度可调节，以便平衡油气层压力;在井下压力和温度下性能稳定;虑失量小;有一定携带固相颗粒的能力。压井液的选择要以油气层岩性、矿物成分和敏感性数据为依据。
4.2采用多功能管柱
为了减少在更换工序时反复起下管柱、反复压井损害油气层的机会，应采用下一次管柱完成多个工序的多功能管柱，见图1。
(1)油管输送射孔和地层测试联作。新XX井，第C卜1层，层位S，解释层号4，射孔井段785.0-781.6(m)，厚度3.4(m)，测井解释结果：差油层。采用33/4MFE—TCP射孔测试联作，先坐封，后加压点火。此工艺将油管输送装置的射孔抢、点火头、激发器等部件接到单封隔器测试管柱的底部，管柱下到待射孔和测试井段后，进行射孔校深，坐好封隔器并打开测试阀，引爆射孔后直接转入正常测试程序。
(2)油管输送射孔与压裂联作。此工艺将油管输送装置的射孔抢、点火头、激发器等部件接到压裂管柱底部，射孔后即可进行压裂等工序。
(3)压裂测试一体化管柱。五新XXX井52—1层：F1号层，井段974.2-969.0m，厚度5.2m，该层试验“压裂一排液一求产一体化不动管柱”，见图2。1O月27日清水全压井，油管传输射孔，29日开始压裂。10月3O一11)113Et抽汲求产，共抽汲51个周期。日产油0.209t，日产水0.24m3，平均流压1.67MPa，试油结论为低产油水层。常规软件解释：K=I.15mD，S=-0.68，从解释结果看，说明井筒附近得到了改善，新工艺应用成功，该管柱还可以实现压后冲砂。且减少压裂准备过程油管的反复起下，反复压井，对油气层起到保护作用。
(4)一趟管柱压多层管柱。
4.3各工序配合紧凑缩短压井等候时间
油气井试油过程的各个工序应一个紧接一个尽快完成，一定要防止一个工序结束后，长期压井等候另一个工序的现象，这是最容易被忽视的。压井液在井下时间越长，对油气层的损害越大。
4.4搞好井控、防止井喷对油气层的损害
试油过程中一旦发生井喷就会诱发大量油气层潜在损害因素，如因微粒运移产生速敏损害、油气水分布发生变化而引起相渗透率下降等，使油气层遭受严重损害。试油过程中应严格执行中国石油天然气总公司颁发的石油与天然气井控技术规定，并且要做到几点：地质设计方案要提供准确的的地层压力资料;施工设计中不可片面的强调保护油气层而是压井液密度偏小;施工作业前调查作业井周围注水井工作情况;井控工作必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”的方针，持续不断的提高员工的井控意识。
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