摘要：近几年，社会发展速度加快，伴随的还有严重的环境问题。我国是发展中国家，庞大的人口基数导致人均资源占有少，生产活动的不断开展导致资源整体呈现出不足的趋势。环境承载力日益降低，使得生态收到极为不平衡的损害。随着国民经济的不断发展，生产活动的日益频繁，我国又开始广泛的挖掘和采用矿产资源。矿产资源在开发的过程中会对环境造成巨大的影响，甚至会产生不可逆的损害。超低排放改造在降低污染物排放的同时，也引发了一些设备问题，例如:循环泵振动、合金托盘碎裂、脱硝催化剂局部吹损、低低温换热器磨损腐蚀及除尘器频繁故障等。
关键词：超低排放;改造;环保设备;问题;对策;分析
1导言
在现今我国积极提倡环保发展的过程中，较多的环保设备得到了设计与应用。对于这部分设备来说，即是为了实现环境改良目标以及其他环保目的所研制应用的设备与装置。而在我国环保工作不断深入开展的过程中，对于环保设备的设计与应用也具有了更高的要求，对此，即需要能够在此基础上进一步做好环保设计要求与未来方向的把握，满足工作开展需求。
超低排放改造后环保设备出现的问题及处理相关期刊推荐：《华电技术》(月刊)创刊于1979年，由国电郑州机械设计研究所主办。主要面向电力行业的管理部门、设计院、科研所、发电厂、制造厂、电建单位、水电站及相关高等院校发行。本刊的宗旨是立足电力行业，鼓励科技创新，面向实际应用，跟踪并介绍国际电力技术前沿信息，促进新技术、新产品的研发和推广应用，为电力工程技术人员与国内外专家和学者架构相互交流、相互学习的渠道及纽带，为提高我国电力装备水平、促进电力技术进步服务。
2环保设备应用现状
近年来，我国的环保问题不断突出，对社会环境造成了较多负面影响。与此同时，人们的环保意识不断加深，也对于环保设备的运行性能与效果提出了更高的要求。我国从开始使用环保设备到目前为止，已经过去了二十多年，在该过程中，我国环保产品发展迅速，并体现出了集成化以及规模化的特点。同时，我国的环保设备在发展与应用中，在加强自主研发的同时也对国外的先进设备、新型技术进行引进与应用，以此有效的推动了我国环保水平发展。从狭义角度来说，环保设备包括有固体废物处理装置、空气污染治理设备、水污染治理设备以及给水处理设备等类型。而从广义角度来看，其还包括有管泵相关的监测以及检测设备。在现今我国社会各行业不断发展的过程中，也对环保设备具有了更高的要求，要求其能够向着更加便捷的操作、更高技术含量方向发展。
3改造后环保设备出现问题原因及对策
3.1烟气脱硫(FGD)系统
3.1.1 FGD/浆液循环泵振动
3.1.1.1原因
超低排放改造中循环泵进口增设滤网，滤网有效过滤面积应不低于循环泵进口管道截面积的三倍，而改造中选用的滤网实际有效过滤面积偏小，运行中循环泵进口通流面积不足，不能满足泵正常运行需求，引起泵抽真空发生振动。新增循环泵的吸入口与相邻循环泵的吸入口距离控制不当，造成新增循环泵与相邻循环泵出现抢流量现象，吸力小的泵易引起振动。
3.1.1.2对策
一是选择合适的进口滤网，保证足够的通流面积;单台机组的各台循环泵进口滤网加工尺寸应保持一致。二是合理布置新增循环泵的吸入口位置。
3.1.2 FGD/吸收塔塔壁漏浆
3.1.2.1原因
吸收塔喷淋层喷嘴安装工艺不到位。浆液循环泵入口滤网框架设计不合理，运行中吸收塔浆液冲刷滤网，引起滤网与塔壁摩擦，造成塔壁防腐层损坏后腐蚀穿孔而泄漏。吸收塔塔壁原有防腐层在改造过程中因吸收塔顶升等原因引起塔壁防腐层局部起壳，运行中防腐层脱落引起塔壁腐蚀穿孔泄漏。
3.1.2.2对策
一是喷淋层安装过程中严格按工艺要求执行和验收。对于厂家已经安装的喷嘴，用角度尺检查是否符合图纸设计要求。需要现场安装的喷嘴，检查喷嘴接管与喷淋支管接管结合面的平整度，对不符合要求的喷嘴接管进行打磨处理。将喷嘴按图纸设计角度与喷淋支管接管试对，在喷嘴及喷淋支管上任意90°位置分别进行标记并进行壁厚检查，调整喷嘴与喷淋支管的同心度。二是更换浆液循环泵入口滤网框架，换成过渡节式，过渡节一端焊在塔壁上，另一端通过螺栓与滤网连接，使运行中吸收塔浆液冲刷滤网时滤网振动影响不到塔壁位置。
3.1.1FGD/吸收塔氧化风管部分断裂
3.1.3.1原因
氧化风管安装不到位，运行中氧化风管因浆液冲击等原因出现振动时，风管与支架发生摩擦，久而久之风管断裂。氧化风管严重堵塞，造成氧化风管运行中剧烈震动引起断裂。脱硫系统投运时未先投运氧化风机，在投运氧化风机前氧化风管喷口因长时间浸没在吸收塔浆液内而积浆(或积垢)堵塞。
3.1.3.2对策
一是将塔内风管用防腐材料与支架固定;增加风管壁厚。二是增加氧化风管冲洗水，保证管道通畅，以降低振动。三是脱硫系统恢复运行前及时投用氧化风机，以防风管喷口积浆堵塞。
3.2脱硝系统
3.2.1 SCR反应器催化剂局部吹损严重
3.2.1.1原因
催化剂已过机械使用寿命期;改造中未进行脱硝烟气流场数字模拟和物理模拟试验，烟气流场不均;改造中施工人员将饮用水(或其他水)倒在催化剂上;锅炉燃烧工况异常等原因造成催化剂局部吹损严重。
3.2.1.2对策
一是改造中应更换使用寿命进入末期的催化剂。二是通过数字模拟和物理模拟试验调整烟气导流板、修正烟道。三是做好催化剂的保护工作，避免催化剂受潮。四是调整锅炉燃烧工况。
3.2.2脱硝系统NOx质量浓度出现倒挂
3.2.2.1原因
脱硝NOx质量浓度测量表计存在问题、改造中SCR系统未进行喷氨优化调整试验，喷氨均匀性差等原因造成改造后SCR出口NOx质量浓度低于烟囱排口NOx质量浓度，出现倒挂现象，氨逃逸率明显上升。
3.2.2.2对策
一是NOx质量浓度测量表计校验到位。二是脱硝系统改造后系统投运时进行喷氨优化调整试验，以提高SCR脱硝装置出口NOx质量浓度分布均匀性，降低局部过高的氨逃逸率。
3.2.3脱硝系统稀释风机风量偏低
3.2.3.1原因
超低排改造中未进行稀释风机增容改造，原有稀释风机无法满足新系统的风量要求。
3.2.3.2对策
核算改造后的稀释风量，对稀释风机进行增容改造。
3.3低低温换热器
3.3.1低低温换热器出现共振
3.3.1.1原因
低低温换热器模块数量设计不合理，设计数量偏少引起换热器阻力大、出现共振。
3.3.1.2对策
扩大低低温烟气通道，增加换热器模块;或在增加换热器模块的同时加装换热器旁路。
3.3.2低低温换热器漏水
3.3.2.1原因
低低温换热器管材选择不当，耐磨、耐腐蚀性差;烟气流速过高、飞灰物理特性、安装问题;各种设计问题引起的低温腐蚀;因飞灰沉积、管子泄漏等原因引起积灰，导致烟气流速局部过高而管子吹损。
3.3.2.2对策
一是选择合适的换热器管型、管材和管壁厚度。二是控制好烟气流速、锅炉燃烧以及安装工艺等。
4结论
在日趋严格的环保形势下，火电厂进行超低排放改造势在必行。在竞争日益激烈的环保改造市场环境下，改造项目承包单位因顾及到项目总价等因素可能存在用材偏低、安装工艺不到位等问题，这也是改造后环保设备出现一些新问题的原因之一。如何避免改造后出现问题是每个业主在改造前、改造中应该认真考虑的问题。对于改造后已经出现问题的单位来说，控制和解决新出现的问题至关重要。或许大多数单位通过改造都能达到超低排放要求，但如何保证改造后既能达标排放，又能保证设备正常运行是值得每个业主考虑的，希望通过此文能给尚未改造、正在改造或已经完成改造的同行提供借鉴。——论文作者：杨振荣
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