随着科技的发展，我国的机电设备也越来越精准，越来越高科技，但是随着机电设备的更加复杂化，规模也逐渐增大，机电设备的出现故障的概率也会逐渐增加，机电设备的故障给煤矿的生产也产生不可预计的损失。下面小编介绍一拍机电设备故障的一篇论文。
摘要：文章主要对采煤机的主要结构以及其工作方式进行介绍，重点分析了采煤机的故障诊断和故障预测，通过对其工作的方式、工作的条件、采煤原理等展开叙述，在此基础上提出了现代煤矿机械设备安全以及如何应对其故障问题的方法，以期打造出安全稳定的采煤机的运行的环境，提高采煤机使用效率。
关键词：采煤机;故障诊断;预测伴
1采煤机的主要结构
采煤机是煤矿产业中的核心机械，其主要负责装煤和落煤的工作。对于下双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，这可以保障将煤及时的运走。采煤机的截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2采煤机的具体工作方式
在采煤机的实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。对于双滚筒的采煤机来说，其形式是在两端各自分别安装一个滚筒，这两个滚筒分为前滚筒和后滚筒，两者的工作区域有明显的分工，前滚筒主要在上面割煤顶，而后滚筒则主要负责在下割底煤。
3采煤机的常见故障分析
(1)采煤机的轴承故障。采煤机牵引行走链轮的载荷不均匀以及其较大的负荷很容易导致支承轴承出现磨损，甚至导致滚动体出现破裂等。在实际的采煤过程中，由于摇臂的升降十分频繁就会导致摇臂部分的各个传动轴出现较大的受力情况，这就很容易导致轴承出现损伤，这些都是在实际的采煤工作过程中轴承部位市场会出现的问题。其中，轴承过载是导致轴承故障的主要原因，润滑不理想以及润滑系统出现污染、支承座出现变形和错误的安装轴承都是采煤机轴承故障的成因。除此之外，采煤机轴承的制造问题和设计问题以及轴承的自身问题都会从本质上造成采煤机的轴承故障。
(2)采煤机的液压系统故障。采煤机的液压系统故障是采煤机故障中出现频率最高。采煤机的牵引部位液压系统虽然有各种保护装置，比如过载保护和自动调速装置等，但依然不可避免的出现很多的故障问题。液压系统自身的构造十分的复杂，故障出现的具体部位以及故障的原因和现象也尤为复杂，因而在诊断和维修等方面面临较大困难。再加上采煤机的工作环境大多比较恶劣，如果将采煤机的液压系统拆开进行彻底的检查，极易造成采煤机液压系统的二次污染，这也就是故障在诊断中不能彻底检查的原因所在。油液污染是液压系统出现故障的重要原因，也是十分常见的故障成因，如果有杂质混入到油液中就会导致液压马达、泵异常的泄露和磨损，这就会导致最终的液压系统产生流量的欠缺，使得压力下降，温度升高，继而致使液压系统产生故障。
(3)采煤机其他机械系统的故障。在采煤机的实际工作中，各种故障的出现都会给煤矿的工作带啦影响。采煤机其他机械系统的故障也是比较常见的，比如联结松动则会使采煤机的载荷出现一定的变化，使得采煤机的某一个或者是多个部件承受比较大的荷载，不断的恶化，最终出现机件的损伤甚至是断裂。采煤机的齿轮传动系统和联结处的故障也是在采煤机故障中经常发生的，对于采煤作业的产生的影响也是不能忽略的。另外，采煤机机械系统的安装以及使用和制造和采煤机零件自身的制造缺陷都是导致采煤机系统故障的重要原因。
4采煤机故障诊断以及其故障预测
(1)采煤机的温度监督和预测。采煤机的机械设备在正常的工作中会出现温度的上升，在产生摩擦发生故障之后其相应区域的温度就会有明显的升高。对采煤机进行温度检测可以使用一些温度的传感器，这些传感器对温度的变化十分敏感，在温度上升到一定的高度后就会产生特定的警报，给相关的工作人员提醒。在实际的工作中，温度监督不仅仅可以应用在一个特定的区域和特定的装备，而且还可以较长时间的对多个领域的设备进行温度的集中检测与监督，同时也可以对温度进行数据记录，从而有效的掌握温度的变化情况，更好的掌握机械的运行状况。
(2)采煤机的专家系统。采煤机的故障一般来说比较隐蔽而且比较复杂，在传统的工作中，采用的诊断方式要想得出结论需要有一个漫长的过程，在短时间内很难得出结论，而且还经常出现一定的误差，出现错误的判断。采煤机专家系统建立和运行的基础在当前具有一定的先进性，其指的是获得了一定的专家的知识的系统，并且可以以此为基础来对故障进行分析诊断。采煤机的专家系统内的数据一般是由两个重要的部分组成，即经验知识部分和事实知识部分，其中的经验知识部分包括了大量的判别规则，主要偏向于理论化。而事实部分的知识则偏向于智能化，由特定领域的专家根据大家广泛认同的事实来进行诊断。
(3)采煤机铁谱分析。首先需要建立一个强磁场和高梯度的环境，在此环境下引入润滑油，在重力和磁场力的共同作用下，油流中大小不同的磨屑颗粒就会按照一定的顺序沉积下来，一般来说，上层是颗粒较大的，而下层是颗粒较小的磨屑;其次，将这些沉积下来的磨屑制作成透明的谱片，进而使用显微镜装置对此进行观察;再次，可以利用光密度计测仪测量并记录下来磨屑数量的相关数据，并且通过所得到的磨屑数量以及其形状的信息来具体的分析采煤机设备的具体磨损情况，以及其具体的磨损部位，采用该方法还可以将造成磨损的源头查找出来，从而对采煤机的机械设备进行诊断和及时的保护。
5结束语
总而言之，采煤机作为采煤工作中的核心设备，故障的出现十分频繁，而一旦出现故障就会对煤矿工作带来诸多负面影响。而采煤机的内部构造复杂，集机械、电气以及液压为一体，体积也较大，故障出现之后常常会导致整个采煤工业的中断，给煤矿企业带来难以估量的经济损失。随着煤炭工业的不断发展，采煤机的功能也有了一定的补充，这就导致其结构更加复杂，同时，其对应的故障诊断和故障预测技术也应该有更好的发展和创新，充分的了解采煤机的内部结构和工作原理，尽量减少其在实际的运转过程中出现较大的故障，从而促进整个煤矿工业的和谐稳定发展，这也是促进我国经济发展的一个方面。通过文章对采煤机故障诊断和故障预测的分析，希望可以引起相关工作人员的重视。
参考文献
[1]赵体兵，董贺.采煤机故障诊断与故障预测研究[J].中国机械，2014(11)：146.
[2]贺建设.采煤机故障诊断与故障预测研究[J].科技风，2014(18)：560-562.
阅读期刊：《煤矿开采》
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