摘要：笔者根据中国东辰控股集团20万吨/年芳烃联合装置EPC总承包项目(具体包括：100万吨/年常压装置、60万吨/年重油催化装置、配套建设3500Nm3/h干气脱硫和15万吨/年液态烃脱硫装置、15万吨/年气分装置、25万吨/年汽油加氢装置、4000Nm3/H干气PSA氢提纯装置、3万吨/年MTBE装置、40t/h酸水汽提及NaHS制取装置以及配套的公用工程)管道施工部署方面做出施工总结，从材料进场检验和验收、防腐经验、材料发放、焊接、水压试验等方面展开叙述。通过总结EPC项目工艺管道施工经验，使EPC项目工艺管道施工积累经验。
关键词：工艺管道,材料检验,焊接,水压试验
前言：中建安装工程有限公司承建东辰20万吨/年芳烃联合装置EPC总承包项目，为建设工程项目总承包项目。石油化工装置安装中，复杂、琐碎而且施工质量要求高的工艺管道安装是施工过的难点，关键过程控制要求严格。全厂工艺管道总计约25万米，且高温高压管道多，施工组织和技术难度非常大。
一 材料进场检验和验收
1、从源头对材料的掌控。材料进场的控制首先要从技术人员的材料计划开始严格控制，所有材料计划的技术参数必须完整、清晰。材料进场验收严格按照规范执行，杜绝不合格材料进场。比如：所有合金钢材料进场按照规范逐一进行光谱分析;合金钢的管线的壁厚不能超出规范，逐一椭圆度测验，表面缺陷检查等等;管件逐一进行椭圆度检查和厚度检测;
2、所有进场的材料全部做标示。提前把每一种材质所对应的标示颜色发给材料供应商(也可以现场做标示)，材料进场的时候保证每一个管道组成件都做了相应的标示，进场的时候就要对着色的材料分类验收，着色不合格的不予接收，或是现场补色，杜绝材料滥用误用。在施工装置区内，每一个项目的位置都有贴有材料标示色的图案，这样施工人员可以随时随地查阅。
3、阀门的检验。阀门是石油化工项目中比较重要的组成部分，阀门订货时要严谨，各项技术参数和标准都要100%正确;阀门进场逐一进行阀体、阀杆、阀瓣、外观检查，合金钢阀门要逐一按照规范进行光谱复测，并且要对每一台阀门进行阀门水压试验，不合格的阀门挂牌标示，并且一律不准送至现场。
二 防腐
现在的石油化工项目中，除锈等级也一般是抛丸或是喷砂除锈，这就决定了管道的防腐一般都是有专业的防腐队伍施工。工艺管道按照设计介质温度的不同，管道底漆涂刷的种类也不同。这就是要求我们在所有管线进行集中防腐之前要进行一个很重要的工作，就是统计出各种型号的管线涂刷底漆的数量，分类进行汇总，比如：φ114×5的管道1000米涂刷无机富锌底漆，φ114×5的管道2000米涂刷GT-1有机有机硅锌粉耐高温底漆，φ114×5的管道3000米涂刷云铁酚醛防锈漆，统计出每一种规格型号的管线的数量，这样专业的防腐队伍根据下发管道防腐交底任务单要求进行防腐处理。
三 材料发放
材料的发放是控制施工质量的关键。所有的材料必须要经过专业技术人员的确认才可以进行材料的领取或是发放，管线、管件、法兰、螺栓及其他的管件的标示必须清晰明确，阀门必须每台都标明是“合格”。材料的使用的正确与否关系整个项目运行的质量，是工艺管道安装中最容易出问题的一个环节，所以确保材料使用的正确性是现场施工技术管理人员首要责任。
四 焊接
工艺管道施工另一个特别需要注意的事项就是——管道焊接，焊接作为管道施工最不容易控制的一个环节。影响因素也很多，比如：焊工水平、焊材选用、天气、温度、防护措施等等。管道焊接焊工必须有从业人员证书，而且焊材不能用错，尤其异种钢焊接(SH3526)。合金钢管道焊接，容易出现延迟裂纹的管材必须按照规范要求进行预热处理和焊后热处理，焊缝要按照SH3501-2011进行射线无损检测，热处理的焊缝要逐一进行硬度测试。焊接时过程，项目上要有焊接质量工程师全程跟踪。
五 水压试验
管道试压是管道安装的最后一道关卡，水压试验之前必须进行全场整体水源的考虑，并且确保万无一失。工艺管道的试压涉及的内容很多，是对前期工作的最后一道检验。比如：1)、管道安装符合设计文件和规范要求;2)、管道组成件复验合格;3)、焊接工作记录齐全;4)、无损检测结果符合设计文件和规范要求;5)、热处理结果符合设计文件和规范要求;6)、支、吊架安装正确;7)、合金钢管道材质标记清楚;8)、不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启;9)、临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求;10)、焊接接头及需要检验的部位未被覆盖;11)、试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求;12)、不锈钢管道试验用水符合规范要求等。
水压试验的过程中，一定严格按照SH3501-2011进行，每一道焊缝都必须检查到，要保证水压试验过后的管线是百分百合格的，摒除开车之后管道运行的隐患。试压包按照流程划分，相同压力等级的管道划分一个试压包，试压包在流程图上标示出来，做完水压试验的要及时着色标记。
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