摘 要：矿山机械是矿山生产设备的重要组成部分，其运转状态在很大程度上关系着矿山生产的效率与质量。随着矿山企业现代化机械设备的大量应用，其维修与保养也成为矿山机械管理中的一大问题。根据相关文献统计，机械设备故障是影响矿山生产效率的主要因素，而每年因机械设备故障导致的矿山安全事件也是多在发生。因此，加强矿山机械设备的保养、维护、维修是矿山企业的生产管理的重要内容。本文就此方面进行一些探讨，以期能够为矿山企业机械设备的保养与维修提供一些参考。分析了矿山机械设备的故障成因及影响因素，探讨了矿山机械设备维修保养的特性，并在此基础上，提出了矿山机械设备的维修与保养措施。
关键词：矿山机械 机械保养 机械维修
1 矿山机械的故障成因及影响因素分析
矿山机械设备的种类繁多，涉及矿山生产作业流程的各个环节。单以选矿设备来说，就包括给料、输送、破碎、研磨、分级、精选等多种类型。矿山机械设备故障的影响因素众多，成因也比较复杂，大致来说可以分为：作业环境、机械磨损、人为操作3个方面。
矿山机械的作业环境通常都比较恶劣，就矿山企业的生产特性来说，矿山机械设备一般都在潮湿、粉尘含量大、压力较大、空间狭窄的环境中长期作业，远较一般的应用场合恶劣，这是其固有的生产特性，对其使用寿命、机械效率衰减、潜在故障发生来说具有较大影响。
矿山机械一般作业时间长、负荷强度大，这使得机械的磨损情况较为严重，也是其故障产生的重要促诱因素。机械在运转过程中不可避免地会发生机械摩擦与损耗，这是机械设备固有的特性，但矿山机械由于作业环境恶劣，负荷强度大，使得由于机械磨损而导致的故障较为突出。
操作不当是引起矿山机械故障的重要人为因素。重型、大型矿山机械通常都制定有严格的操作规程，遵照操作规程进行机械作业，可以确保机械能够处于一个良好的运行状态，反之则会对机械的运转产生不利影响。在矿山生产作业中，一些操作人员不按照操作规程来进行机械作业，操作随意性大，频繁起停，致使机械设备的磨损加剧，严重影响其使用寿命，故障发生率也随之增长。
此外，一些矿山机械在设计过程中，没有充分考虑到应用现场的实际情况，存在一些设计缺陷，也是导致其故障率较高的一大因素;机械设备管理人员忽视对机械设备的保养维护，机械长期运行过程中得不到良好的润滑或是带病运行，也是其故障频发的重要因素。
2 矿山机械设备维修保养的特性
矿山机械的保养是建立在其潜在故障基础之上的一种机械养护措施，其目的是为了确保机械设备能够始终保持一个良好的状态并延长其使用寿命。矿山机械的保养措施主要包括润滑、定期检查、清洁以及局部零部件更换等。不同的机械设备，其保养级别与养护周期也不尽相同，负荷强度大、作业时间长、所处环境比较恶劣的机械设备，一般保养级别较高，养护周期也较短。定期检查与润滑是矿山机械保养的主要内容，建立完善的设备运行记录，及时更换损坏的零部件是确保机械设备处于良好运行状态的关键，对于延长机械设备整体使用寿命来说也至关重要。
矿山机械的维修是在机械设备功能故障的基础上，将损坏的零部件替换使之恢复功能状态的一种处理方式。对于矿山机械设备的维修来说，正确判断故障类型，诊断故障产生的根源是进行维修的基础与关键，直接采用更换损坏零部件的做法，往往并不能从根本上消除故障隐患。零部件的损坏涉及到配件质量以及机械磨损等因素，通常情况下，机械零部件的损坏都与机械磨损有关，单纯更换零部件而不解决或是减小机械磨损，往往会使机械设备的维修成本不断增大。
3 矿山机械设备的维修
矿山机械设备的维修分为预防维修与故障维修两种类型。
预防维修是建立在对机械设备潜在故障进行有效分析基础之上的一种保养维修方式，目的是为了消除机械设备的潜在故障，使之能够保持稳定、良好的运行状态。预防维修的内容主要是定期对机械设备的零部件进行清洁、润滑、紧固以及对存在损伤的零部件进行更换等，执行基础是对机械设备定期进行的检查记录，是在对机械设备的运行状态有一个清晰了解的基础上进行的预防性维修，一般不涉及机械设备的内部，也不能从根本上改变机械设备的故障率与寿命。
故障维修是建立在机械设备发生功能性故障基础之上的一种维修方式，目的为了排除机械设备的故障使之恢复机械性能。机械设备故障维修的前提是对其故障发生的原因进行准确的判断，然后再对损坏的零部件进行更换或修复。机械设备的维修方式主要有单机维修法与总成互换维修法。单机维修法修理时间较长、修理质量也不稳定，而公认的高效维修方法当属总成互换维修法。总成互换维修法是指用全新的零配件替换机械设备磨损的零部件，替换下来的零部件采用合理的工艺进行修复，检验合格后入库备用。采用这种维修法，一方面简化了机械设备的维修层次，可以取消中修，缩短了机械设备的维修时间，提高了机械设备的运转效率;另一方面也在一定程度上为企业节省了机械设备维修费用，提高了企业机械设备使用的经济性。
4 矿山机械设备的保养
4.1 矿山机械设备的日常保养维护
矿山机械设备的日常保养维护主要分为日例保与周例保两种。日例保顾名思义，也就是进行每日的例行保养维护，主要由每日当值的机械操作人员来完成，内容主要包括按规定添加润滑油、清洁擦拭设备、检查机械设备的手柄与开关等是否灵活，低速运转时设备各项功能是否完整。在设备运转时注意观察其压力、温度、声音等是否正常，如有异常应及时检查并妥善解决。周例保是每周一次对机械设备进行的保养维护，其内容除日例保项目外，还需要对机械设备的电气系统、气压系统等进行检查调试、保养维护。
4.2 矿山机械设备的一级保养
矿山机械设备的一级保养属于中度保养，主要是对机械设备进行局部的拆卸检查，一般根据机械设备的使用特性来确定需要拆卸检查的机械部件，主要保养内容是清洗部件污垢，并对机械设备的管道、油路等进行疏通，如有必要，可视情况更换耗损部件。一级保养也属于例行保养的范畴，保养周期一般为一季度或半年，可视机械设备的使用强度来决定，一次保养时间一般在2~3h左右，对机械设备的日常使用影响不大，其目的是使机械设备保持一个良好的运行状态，发现机械设备存在的故障隐患并进行适当处理。
4.3 矿山机械设备的二级保养
矿山机械设备的二级保养属于深度保养，属于维修保养的范畴，涉及到对机械设备隐患的排除与故障的维修，主要内容是对机械设备进行部分解体检查和修理，更换磨损部件并对设备整体时行清洁保养，使设备在长期的运行后能够恢复并保持一个良好的状态，满足规定的使用要求。二级保养一般耗时较长，一次保养需要1~3d时间，因此，其保养周期需要视机械设备的使用情况决定，大负荷、高强度的作业一般1~2年需要进行一次深度保养。
5 结语
矿山机械设备的保养和维修根据机械所处的环境不同而有所差别。根据机械设备的工作强度和所处环境，适当改变保养和维修频率，可有效降低故障发生率。由于影响矿山机械设备保养和维修的因素较多，在实际处理工作中应加强机械操作人员、维修人员的专业素质，及维修保养意识，形成科学使用机械的观念与氛围，进而提高矿山机械设备的可靠度，降低生产成本，提高企业效益。
参考文献
[1] 宋颖杰.矿山机械设备存在的故障与维修保养措施[J]. 山东工业技术,2018(11):90.
[2] 杨刚,刘东坡.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J]. 科技创新与应用,2016(21):151.
[3] 马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报,2013(21):110.
《浅谈矿山机械设备的保养与维修》来源：《科技资讯》2018年9期，作者：张春文。
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