摘要：本文在阐述工程机械液压缸漏油问题治理必要性的基础上，就当前液压缸漏油现象及原因展开分析，并指出液压缸漏油现象的具体处理办法，期望能保证液压缸的完整性，进而提升工程机械利用效率，满足工业生产实际需要。
关键词：工程机械;液压缸;漏油;处理对策
1工程机械液压缸漏油问题治理的必要性
就目前而言，进行液压缸漏油问题治理具有以下必要：其一，液压油是工程机械正常运作的动力支撑，当发生漏油问题时，液压缸的出力状况、保压性能会有所降低，此时，工程机械在运作中就会出现爬坡无力的问题。消除液压缸漏油问题，能有效地提升设备的性能，并保证工程机械运作的平稳性、可靠性和使用寿命。其二，油料泄露会使得设备的能耗加大，这在一定程度上增加了企业的成本支出，新时期，保证液压缸的完整性，实现漏油现象控制，能有效地节省生产费用支出，扩大企业盈利空间。其三，治理液压缸漏油问题，还能减少泄漏液压油对周围环境的污染，有效地保证了生产建设的生态性。
2液压缸漏油现象及原因
2.1液压缸外泄漏现象
(1)活塞杆与导向套间漏油。从工程设备运作的角度来看，活塞杆与导向套间相对运动的表面有微量漏油是允许的，其能增加活塞杆与密封件之间的润滑程度，有效地减少了活塞杆运动过程中的摩擦现象。工程机械正常运作中，对于活塞杆与导向套间的漏油具有严格规范，具体而言，活塞杆移动100mm时，其实际的漏油量不得超过2滴，否则，视为外漏严重。通常，该部位的外漏与密封圈磨损具有较大关系，在活塞杆运动中，一旦活塞杆运动激烈，就会使得密封圈起槽，出现坑点，从而引发渗漏问题。
(2)缸筒与导向套外漏油。机械设备的缸筒与导向套外间密封区域也容易发生漏油问题;在工程机械设计中，该部分的密封为静态密封，当密封圈质量不好、压缩量不足或者被外力损伤时，就会引起密封间的外漏。需要注意的是，当缸筒、导向套密封槽表面质量粗糙时，也有可能引发漏油问题。
(3)缸体及配合件缺陷漏油。工程机械设备运作中，液压系统的脉冲会给液压缸造成较大振动，当液压缸体与相配合件存在缺陷时，就容易因震动而使得缺陷扩大，导致两者结合部位出现外漏油问题。譬如，在当前工程机械生产中，导向套容易出现砂眼、气孔、缩松缺陷，当这些单元与缸体结合后，容易引发一些漏油问题。
(4)缸体与端盖接合部位漏油。缸体与端盖接合质量对于液压缸的应用具有较大影响。机械设备使用中，一旦设备维修保养不及时，磨损严重，缸体与端盖接合面上的O形密封圈就会因老化、损伤而失效，从而引发压缩量不够、设备几何精度控制不合理的问题。实践过程中，要避免发生此类问题，还需注重O形圈的合理选择。
2.2液压缸内泄漏现象
液压缸外泄漏现象现象大致可分为两种情况，一种为机械液压缸活塞杆与活塞之间出现渗漏，另一种情况是活塞与缸壁之间出现渗漏。工程机械运作中，引起这这些问题的原因主要包括：其一，液压缸内泄漏与活塞杆与缸筒同轴度具有较大关系，当两者同轴度较差时，活塞与缸筒的间隙就会不断缩小，在长期运作中，就会产生较严重的偏磨问题，并引起缸体内漏。其二，当密封件发生损坏或者是失效时，液压缸就会出现内泄漏。譬如，在液压缸密封材料设计选择中，一旦液压缸密封材质太软，则密封件容易被挤入间隙而损坏;同时，高强度作业下，部分密封件在高温作用下发生了变形，这使得其防护质量不能满足设备使用要求，致使密封部位渗漏。其三，当铁屑等硬质物质进入液压缸后，其容易嵌入活塞外缘与缸筒之间，在长期作用下，引发缸体内漏。其四，密封圈设计、加工、安装;液压缸活塞半径质量差等问题也会引起一定的渗漏，降低工程机械的性能和使用寿命。
3工程机械液压缸漏油现象处理办法
3.1控制液压缸污染物
工程机械设备使用中，很多漏油故障的发生与液压缸直接或间接接触污染物具有较大关系。因此，应防止污染物直接或间接进入液压缸。具体处理办法为：其一，在油箱加油孔设计中，应注重加油孔防尘、防雨装置的合理应用，同时，注重滤网应用，确保加油孔密封良好。其二，在液压系统维修时，须确保维修环境清洁度高，防止灰尘进入其内。需注意的是，一旦液压系统短期内无法修复，需对拆开的部件进行密封。其三，在液压系统维修控制中，先应将液压缸及周围的油污、尘土清理干净，然后将拆卸的零件进行清洁，然后，由专业的修理工穿戴工作服进行安装。其四，还应进行液压油油质的有效检查，适时更换油液，提升液压缸的使用寿命。
3.2注重密封圈的安装
液压缸在使用过程中，密封圈在渗油控制中发挥着重要作用，基于此，在设备组装过程中，就必须进行密封圈安装的有效规范。就O形密封圈而言，严禁将其拉扯到永久变形位置，同时，避免边滚动边安装问题，实现扭曲漏油问题的有效控制;而在Y形、V形密封圈安装管理中，需注重其安装位置的有效划分。此外，在压环调整过程中，应以不漏油为基本要求，防治压环过紧、阻力过大问题发生。需要注意的是，如果需要将密封装置与滑动表面配合使用，则在装配前，应在两者之间配合使用适量的液压油。
3.3减少密封件的磨损
密封件磨损是造成工程机械液压缸漏油的重要原因。在液压系统制造中，为确保液压缸整体的密封性、完整性，所有的构件均需进行合理设计，同时，按照设计要求，进行加工安装。现阶段，为避免密封件过度磨损，应注重以下要点把控：其一，在活塞盖与启动轴运作中，其密封件上有一定的径向载荷，消除该径向载荷，能有效地减少密封件磨损，提升液压缸运作效率。其二，为防止粉尘进入，在活塞杆使用中，还应注重防尘圈、防护罩、橡胶套的有效使用，为活塞杆应用创造良好基础。其三，还应控制活塞杆的运动速度，通过低速运动减少活塞杆对密封件的拉扯磨损，提升整体密封性。
3.4优化密封沟槽设计
科学、合理地进行液压缸密封沟槽设计加工，能有效地减少液压缸泄漏，避免油封过早损害。液压缸生产中，一旦活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小，就会使得密封圈在沟槽中的活动空间减少，此时，在反作用力作用下，密封圈的底部会不断损坏，产生漏油问题。为避免发生这一状况，在密封沟槽设计中，应注重其底部结构形状、尺寸、行为公差和密封面粗糙度的有效设计，在完成安装后，静密封件能合理地填塞到配合表面的微观凹槽，实现液压缸漏油问题的有效防治。
3.5加大维修保养管理
现代工业生产中，很对单位对于工程机械都存在重使用、轻管理的问题。对此，在后期管理中，还应就工程机械维修保养过程进行有效规范，尤其是在液压缸漏油维修中，应注重其拆检核维修方法的有效管理。譬如，当缸筒内表面磨损严重，才有较深拉痕时，应更换液压缸或者采用粘结方式进行修复;同时，还应注重活塞杆、导向套的细致检查，观察其表面粗糙度、行为公差是否满足设计要求。此外，还应加强密封件的检查维修，确保密封件无伤痕，无磨损，尽可能地减少液压缸的泄漏量。
工程机械液压缸漏油原因分析相关期刊推荐：《液压气动与密封》创刊于1981年，1996年被评为中文核心期刊。主要报道国内外最新的液压气动密封技术、发展趋势和市场调研，有实用价值的新产品、新成果、新经验，及其在主机上应用实例和前景分析，世界主要国家和地区的流体动力行业动态、数据统计分析和标准化工作等
4结语
液压缸漏油对于工程机械的应用具有较大影响，实践过程中，人们只有充分认识到液压缸漏油防治的必要性，并在分析其内泄漏和外泄漏发生机理的同时，规范化地进行防治处理，才能有效地消除液压缸的漏油问题，提升工程机械运作性能，满足现代工业发展需要。
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