摘要：随着中国经济建设的飞速发展，工程建设也在不断推进。由于大多数公路工程都采用水泥混凝土路面，因此不仅可以提高工程使用寿命，而且具有施工速度快，配套设施简单，投资成本低的优点。如果水泥混凝土路面配合比控制不合理，很容易影响工程质量，不仅会导致公路运输效率下降，还会引起交通事故。因此，有必要加强对水泥混凝土配合比的合理控制。
关键词：混凝土;混凝土混合比例施工质量;控制
前言
配合比是实现预拌混凝土性能的重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。根据测试混合比确定建筑混合比。普通混凝土实验室的配合比设计是确定相应混凝土的施工准备强度，然后根据《普通混凝土配合比设计规范》的方法和要求进行设计和确定。混凝土的结构，强度和耐久性应符合设计施工要求。随着材料科学的不断发展，混凝土的使用越来越广泛，已经达到跨行业，跨学科，相互渗透的非常广阔的领域。混凝土因其独特的技术特性(例如材料范围广，强度高和耐久性好)而广泛用于土木工程。
1 混凝土施工协调理论概述
1.1 混凝土施工配合比
根据初步的设计参数和施工要求，根据设计参数确定混凝土的性能和经济实用的原则，并选择合适的构件和材料输入。
目前，我国的混凝土施工配合比设计具有完整的体系，但是对于现场施工而言，混凝土施工配合比的比例并不是一成不变的，还受到当地环境，现场施工条件，操作设备等诸多因素的影响。为了确定最佳的施工配合比，技术人员必须对施工条件有深入的了解，根据距离的原则选择当地的原材料，并确保性能达到最低要求。材料的初始设计应是有条件的，同时可以节省资金。
一般的建筑配合比包括两个方面：一是严格按照设计要求和参数，原料的选择应确保材料本身的性能具有混凝土所要求的基本参数;其次，应合理选择选用的原料，混合后的混凝土应满足项目的设计要求和施工技术要求，剩余和适当的混凝土强度应满足基本要求，施工性能要符合工程设计要求。并且经济达到最低成本要求。
1.2 选用合适的材料
1.2.1 水泥
水泥是决定混凝土成本的主要材料，并且在粘结和填充中起着重要作用，因此水泥的选择尤为重要。水泥的选择主要考虑水泥的品种和强度等级。水泥种类很多。应根据项目特点和环境气候条件对水泥的选择进行分析，并考虑当地的水泥供应。其中，波特兰水泥具有最大的生产能力并被广泛使用。
1.2.2 粗骨料
粗骨料是指粒径大于4.75mm的岩石颗粒。用手压碎的石头变成了砾石。自然形成的石头称为鹅卵石。通常，使用粒度为4.75-37.5mm的砾石进行建筑。具有大粒径和良好级配的石混凝土具有良好的可加工性和抗压强度。同时，可以减少水和水泥的用量，从而降低水泥的水化热和混凝土的温度。混凝土粗骨料的最大尺寸不得超过构件截面最小尺寸的1/4，以及钢筋最小净间距的3/4。对于混凝土板，粗料的最大粒径不得超过板厚度的1/3和40mm。
1.2.3 细骨料
细骨料是指粒径小于4.75mm的岩石颗粒，通常称为砂体。通常使用中砂，山砂(45%)和人造砂(55%)进行施工。
1.2.4 粉煤灰
为了提高混凝土的可使用性并促进泵送，在泵送混凝土时应添加适量的粉煤灰。根据规范，当使用硅酸盐矿渣水泥混合大粉煤灰混凝土时，用粉煤灰替代水泥的最大限制为25%。粉煤灰有利于水化热，提高了混凝土的可加工性，但早期掺入粉煤灰的混凝土的极限抗拉强度降低，不利于防渗，抗裂混凝土的掺混方法。不会降低水泥的混合比。根据配合比的要求，计算出每立方米混凝土中粉煤灰的含量。
1.2.5 混凝土外加剂
混凝土外加剂可分为四类：改善混凝土物理性能的添加剂。如减水剂，引气剂，用于调节凝结时间和混凝土硬化性能的外加剂。如缓凝剂;外加剂，以提高混凝土的耐久性。如引气剂;外加剂可改善混凝土的其他性能。如膨胀剂;用于控制混凝土收缩和开裂的添加剂。
2 高性能混凝土配合比参数的选择
2.1 水基比
HPC的水粘合剂比率通常小于0.4。低的水结合剂比率用于降低混凝土的孔隙率和孔尺寸并提高混凝土的耐久性。
2.2 浆骨比
有数据表明，当水泥与骨的比例为35:65时，混凝土具有较高的体积稳性，良好的可加工性和较高的强度。
2.3 选砂率
砂比是影响混凝土可加工性的主要因素。 HPC的出砂率可以根据胶结材料的总量，粗骨料和细骨料的粒度分布以及特定的泵送要求来选择。出砂率为37%-44%。
2.4 外加剂
高性能混凝土通常使用高性能外加剂，特别是聚羧酸盐系列减水剂，这使得混凝土的性能趋于提高。在实际生产中，根据水泥，沙子和砾石的粒度分布测试确定混合料的具体用量。
3 影响建筑结构比重调整的其他因素
为了正确地调整建筑配合比，除了调整含水量外，还应注意以下几点。
3.1 高浇筑环境温度
在低温结构中，水的蒸发损失很小，可以忽略不计。然而，在高温条件下，例如炎热的夏天，高温和干燥，棚中会有大量的水蒸发和消散。此时，应增加搅拌水的用量以弥补损失，并确保混凝土的正常用水量。
3.2 模板和连接结构的吸水率
当使用非钢模板时，特别是对于墙壁和地板模板，大量的水会吸收新鲜的混凝土，并且连接结构的吸水效果将导致局部缺水和强度降低。在严重的情况下，可能会导致潜在的质量事故。因此，除了提前浇水外，这些地区的耗水量也应增加。实际上，在每次浇筑之前，在底层上以相同的比例铺上一层砂浆，可以消除因振动而导致的下沉石材的漂浮现象，确保结构的完整性，并有效地防止施工缝的质量缺陷。此外，还应注意长途运输和运输工具可能的磨损。
3.3 砂石含量
通常，在混合比例试验中将大多数大于95mm的沙粒筛出，然后进行试混合。一些实验室还对大于4.75mm的颗粒进行筛分，并且在混合比例报告中，沙子颗粒的数量当然不包括在这些颗粒的数量中。但实际上，有些沙子确实具有这种含量。如果不考虑此含量，并根据茂化湖进行原始混合比例，则沙量减少而碎石量增加，这与原始混合比例相反。这将导致混凝土空隙的增加，可加工性的下降以及结构整体强度的下降。如果人工筛分的工作量不切实际，应根据被测颗粒物的含量超过9.5mm(如果筛分颗粒比大于4.75mm，应为4.75mm)将其放入沙中，并增加除砂量和砾石达到原始混合比。
4 结论
在现代建筑工程结构中，高性能混凝土的应用，对混凝土的质量提出了更高的要求，主要体现在混凝土不仅应满足可加工性和强度要求，还应满足抗裂性和耐久性的要求，以及结构设计的使用寿命。这是混凝土配合比设计中较为复杂和系统的课题，需要运用相关的设计理论和方法，以确保混凝土的工作性能为前提，进行全面的综合考虑和灵活把握。合理的配合比应满足强度，耐久性，均匀性，可加工性，渗透性和经济性的要求，并确定每种组分的用量以获得最经济和适用的混凝土。要深入系统地研究水泥混凝土路面配合比设计，使设计体系更加科学，合理，方便，快捷，促进水泥混凝土的科学发展。——论文作者：陈三林
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