摘 要：因为煤矿职业是一项十分危险的工作，工人长期处于恶劣的环境下，导致其极易受到危害，患上职业病。一旦防护不健全，就会直接威胁工人的生命安全。因此，加强对煤矿职业病的全方位控制，不仅可以有效保障工人的生命财产安全，还可以确保煤矿企业的经济效益和社会效益不受影响。据此，本文主要对煤矿职业病危害进行了详细分析，并提出了一些有效的控制对策。
关键词：煤矿 职业危害 现状 控制措施
1 煤矿职业病危害分析
1.1 粉尘
矿井的挖掘工作面大部分利用的都是综合机械化方式掘进，在整个过程中，都会产生大量含有矽的粉尘。在凿岩的时候，也会产生粉尘。采煤工作面也是利用综合机械化开展工作，在割煤、运输煤和支护整个过程中，都会产生粉尘。煤矿工人长时间吸收带有游离二氧化硅的岩尘、煤尘、混合性粉尘等，会直接造成矽肺、煤肺、煤矽肺等危害。
1.2 通风
煤矿出现重大瓦斯爆炸事故，主要是由于通风能力不足，导致瓦斯超聚集。而造成矿井风量不足的原因主要是现代化大型矿井在深入开采之后，煤层的瓦斯含量与开采中的瓦斯涌出量不断增加，再加上现代化大型矿井推广并切实应用了综采与综放的开采方式，产量开始提高，瓦斯涌出量也随之增大。
1.3 噪声与振动
矿井内部的噪声主要来源于采掘机械、凿岩工具、运输设备等，地面生产性噪声则主要产生于通风机、提升绞车、输送机、破碎机等。另外，在选矸时，也会引发噪声。矿井内部振动主要来源于凿岩和采煤机械设备，特别是风动工具最为严重。长期与强噪声接触之后，会导致工人的听觉能力有所下降，甚至会造成职业噪声聋，而且噪声也会直接损害心血管系统。局部振动危害在严重的时候，还会引发手臂振动病害等。
1.4 不良气象条件
大部分矿井的平均地温梯度是2.55℃/100m，在通风不良的时候，矿井下很容易造成高温环境。气湿则是由巷道水量、流入空气中的温度与湿度、岩层或者煤层渗出的水量等所决定的。目前，为了有效控制粉尘，掘进与采煤环节主要采用了湿式作业模式，从而使得井下的湿度进一步增大。
2 煤矿职业病危害的控制对策
2.1 粉尘控制
2.1.1采煤工作面粉尘控制
(1)预先湿润煤体。
首先，除尘机理，预先湿润煤体对于采煤工作面而言，是最佳的防尘措施。水分可以将煤体的各个细节包裹起来，在开采中煤体破碎的时候，可以防止细粒煤尘到处乱飞。水具有一定湿润作用，可以促使煤体的塑性明显强化，在煤体受到外力的时候，减少了煤体破碎成为颗粒的机会，从而直接降低了煤尘的生产量。其次，湿润方式，其一，煤层注水实际上就是在采煤工作面进行回采之前，通过进风顺槽，在煤层上提前打好钻孔，利用钻孔向内部注入压力水，促使其深入内部，增加煤层的含水量，实现预先湿润目标，减少煤尘生产量。其二，采空区注水就是提前将煤体防尘湿润，即厚煤层利用下行陷落法进行分层开采时，把水注入采空区内部。在煤体空隙作用下，水逐渐渗入到分层煤体，以此实现湿润目标。在开采下分层的时候，可以有效减少粉尘生产量。
(2)综合防尘。
喷雾洒水与湿式作业对于矿井防尘而言，发挥着不可替代的重要作用。在作业时，应对防尘水管网进行科学合理设计，管路敷设则应该与采煤工作面，以及保证洒水管路压力、水量满足矿井喷雾洒水等防尘需求相符。综采面防尘应适当选用采煤机切割结构与相关参数，并合理设置喷雾系统，利用高压喷雾进行降尘，在移架的时候，会自动喷雾进行降尘。炮采工作面的防尘工作主要利用的方式包括湿式打眼、工作面炮前后进行喷雾洒水、进、回风巷道水幕净化等。
(3)通风防排尘。
稀释并排除采煤工作面的悬浮粉尘作业中，最关键的措施是通风防排尘。采煤工作面的通风放排尘应确保风量与风速处于合适的状态。采煤工作面的风速不能超出相关规定，在此基础上，为了满足及时将瓦斯排除以及井下工人需求，应把风速设计为最佳排尘风速状态。
2.1.2 掘进工作面粉尘控制
(1)综掘煤巷工作面。
综掘工作面掘进机应合理设置喷雾系统，做好高压喷雾降尘工作。同时，还应采取一定的通风排尘、喷雾洒水与水幕净化等策略。
(2)炮掘工作面。
炮掘工作面防尘主要利用的方式有湿式凿岩打眼、放炮后喷雾洒水、水幕净化等合防尘作业。锚喷支护作业防尘则需要配置科学合理的喷锚工艺，利用机械搅拌和湿喷机喷射等有效措施，在必要的时候，还可以利用锚喷除尘器。在掘进断面允许时，利用混合式通风，通过硬质风筒将粉尘及时清除，避免巷道中存在大量粉尘。
2.2 化学有害因素控制
2.2.1 加强通风管理
各矿井应配置完善的通风系统图纸，其中技术数据信息即井巷的通风参数、长度和断面等必须健全，而少数通风机械型号与性能参数等，则应在图纸或记录中进行详细阐述。同时，制定与矿井风量相符的计算方法，矿井与采掘工作面之间的配风量必须科学合理。定期对通风机的性能和矿井通风系统的阻力进行测定。在矿井下，通风设施都需要配置专业人员专门负责维修管理，确保始终处于最佳状态。在工作面不断推进中，需要及时调整通风系统与风量。在改变通风系统的时候，需要提前预制相关计划与安全措施。矿井应配置充分的通风安全检查仪器，并对其进行定期校验，一旦发现问题，必须马上采取措施加以适当处理。
2.2.2 采用先进生产工艺
利用综采与综掘生产工艺，能够节省放炮环节，避免产生过多的有害气体。生产应集中化，减少采掘工作面数量，尽量缩减有害气体产生的位置。
2.3 物理有害因素控制
2.3.1 降低噪声
矿井内部局部通风机上需要安装消音器，刮板输送机进行平直铺设，采掘机械则需要严格按照相关规定进行检修。在主通风机房中，墙壁和屋面应安置吸声体。在压风机房设备进气口上，应装设消音器，室内表面则应进行吸声处理。主井绞车房的表面应该做一定的吸声处理，部分位置则应安装隔声屏。临时锅炉鼓风机和引风机的风口位置上应安装消声器，并增加减震垫，利用隔声屏与吸声体，对噪声进行有效控制。对矿井内的设施设备进行维修保养，确保机械能够稳定安全运行。
2.3.2 控制振动
采取有效措施提高采掘的机械化水平，避免打眼环节。岩巷掘进时，应该尽量利用液压钻进机械设备进行打眼作业。
2.4 不良气象条件控制
2.4.1 高温控制
适当增加风量。集中化生产，缩减采掘工作面的数量，并湿度减少散热点。针对南方地区地温较高的矿井，在井底车场中应安装冷机硐室，其中产生的冷水经过管道输送到采掘工作面空冷器中去，冷却工作面的风流。
2.4.2 低温控制
在北方冬天比较冷，应利用矿井内部供暖的方式进行温度控制。
2.4.3 湿度控制
矿井内部湿度较大，这主要是因为岩层或者煤层中的渗水，再加上降尘时，掘进与采煤都进行了湿式作业，从而导致湿度明显增大。对此，不仅要增加风量，还应集中化生产，利用先进工艺，缩减运输转载点，同时还要适当减少工人的任务量。
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3 结语
综上所述，近年来，煤矿坍塌和透水等造成的安全事故屡见不鲜，大多数都是由于违规操作，导致煤尘爆炸和瓦斯爆炸等，而其中煤尘和矽尘等对煤矿职业工人有着直接性的生命威胁，因此必须全面加强控制。同时，还应进一步健全职业危害控制相关的法律法规体系，在此基础上对工人进行安全规程培训;煤矿企业也应严格按照相关规程，有效落实职业危害的控制措施，最大程度上确保工人的生命安全，保证煤矿生产的安全性与稳定性。
参考文献
[1] 王晓燕.当前我国煤矿职业病的现状以及对策研究[J]. 健康必读,2013,12(11).
[2] 信清华,程虎.煤矿职业病危害因素及控制措施探讨[J]. 职业卫生与应急救援,2010,28(1):43-44.
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