摘要：超高层建筑钢结构防腐涂装的施工质量将直接影响到建筑结构的观感和使用寿命。从天津周大福金融中心项目现场钢结构防腐涂装施工过程中遇到的质量问题入手，对超高层建筑钢结构防腐涂装方面比较常见的质量通病进行总结与分析，并加以预防以及控制，取得了理想的效果，亦为类似工程提供了经验积累。
关键词：超高层建筑;钢结构;防腐涂装;质量问题;预防控制
天津周大福金融中心项目用钢量大、工期长，如果前期现场防腐涂装施工不规范，防腐涂装质量问题在工期结束后甚至是工期内将会逐渐显现。防腐涂装问题不仅影响钢结构建筑的美观，更会影响钢结构超高层建筑的强度与稳定性。
解决现场防腐涂装方面的质量问题能有效提高施工质量与建筑美观性，同时能避免后期返修，保证钢结构建筑的强度与稳定性，具有较大的经济效益。本文将针对天津周大福金融中心项目现场遇到的各类防腐涂装质量问题进行分析，并探讨类似防腐质量问题的预防以及解决措施[1] 。
1 现场防腐涂装施工工艺
1)基层清理：用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到St3级，底材显露部分应有金属光泽，除锈后将钢材表面灰尘除尽。
2)底漆涂装：使用毛刷涂刷第1道底漆，待完全干燥后检查漆膜厚度。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3)中间漆涂装：待底漆干燥后，涂刷第2道中间漆，待完全干燥后用与底漆相同的检查方法检查漆膜厚度。
4)质量检查：涂装结束后，及时用测厚仪对构件整体涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护[2] 。
2 质量通病分析及预防
2.1 漆膜返锈构件漆膜返锈问题在钢结构防腐涂装质量问题中属于常见多发类问题[3] (图1)。
2.1.1 原因分析
1)构件表面漆膜返锈的原因多为构件加工出厂前喷砂除锈不合格，涂装漆膜厚度达不到设计规范要求。
2)现场焊缝部位漆膜返锈的原因主要是焊后打磨以后焊缝部位未及时涂装，造成钢材表面受潮锈蚀，产生氧化颗粒及氧化皮，且涂装前除锈不彻底，除锈质量达不到设计和涂料产品标准的除锈等级要求。抑或是现场施工人员操作不当，使得油漆配比不对及涂层厚度不够，导致焊缝处漆膜返锈。
3)焊缝部位漆膜返锈还有一个重要原因，即涂装作业前涂抹于焊缝表面用来焊缝探伤的耦合剂未清理或清理不到位，造成焊缝部位钢材氧化返锈。
2.1.2 预防控制
1)严格把控加工厂除锈喷涂质量，杜绝构件表面漆膜返锈。
2)对现场施工人员在油漆配比与操作技能方面进行严格交底，并且焊后打磨和涂装前的除锈质量须符合规范要求，探伤后的耦合剂须清理到位，最好是有专人验收。
2.2 漆膜龟裂、脱落
漆膜龟裂、脱落现象也是防腐涂装常见问题，其主要表现为漆膜发生无规则的裂缝，甚至出现断裂脱落现象(图2)。
2.2.1 原因分析
1)油漆过期或涂料型号不匹配。
2)油漆配比不当，或油漆混合不均匀，导致稀料过少或者固化剂过多。
3)油漆搅拌后熟化时间不够，或使用的油漆变质。
4)涂装前，基底表面清理不当，或基底表面粗糙度太小，不利于油漆附着。
5)涂装前，基底表面温度过高或过低。
6)涂层过厚，经受不住曝晒以及干湿环境的侵袭。 7)涂装作业环境恶劣，不符合规范要求。
2.2.2 预防控制
1)油漆需在规定日期内且配套使用。
2)涂料使用前须严格按照说明书中所规定的比例来进行混合。
3)涂料混合搅拌均匀后，需要经过一定的熟化时间后才能使用，且必须在规定的时间内用完。
4)对加工厂喷砂作业进行有效的监管，保证涂装前构件表面粗糙度符合要求;现场涂装前，基底必须清理干净且温度适宜。
5)对涂层厚度严格把控，厚度须符合规范要求。
6)施工环境应通风良好、清洁和干燥，室内施工环境温度应在0 ℃以上，室外施工时环境温度为5～38 ℃，相对湿度不大于85%，涂后4 h内严防雨淋，且遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，避免在强烈的阳光照射下施工。
2.3 涂层流坠
涂层流坠是在垂直表面上涂刷时，部分涂料在重力作用下产生流挂的现象(图3)。
2.3.1 原因分析
涂料的黏度大、涂层厚，涂刷的毛头长而软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂。此外，涂刷时施工手法不当也会造成流坠现象。
2.3.2 预防控制
除了选择适当厚度的涂料和干燥较快的稀释剂外，在操作时应做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一些，涂刷力道应大小适中。
2.4 涂层起皱
涂层起皱是指涂膜干燥后表面出现不平滑、收缩成皱纹等现象(图4)。
2.4.1 原因分析
涂膜刷得过厚或刷油不匀;不配套的涂料混合使用或固化剂加得过多，导致外层干、里层湿;有时涂装后在烈日下暴晒或骤热骤冷以及底漆未干透，也会造成起皱现象。
2.4.2 预防控制
油漆配比须严格按照说明书中所规定的比例混合，涂料薄厚适中，涂刷均匀。尽量不要在气候条件恶劣的情况下涂装，如过冷或过热天气。雨天或钢表面结露时，也不宜作业。
2.5 涂层针眼、气泡
涂层针眼、气泡，即涂膜上出现圆形小圈、状如针刺的小孔等现象(图5)。
2.5.1 原因分析
一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，采用浸渍、喷涂或滚涂法施工时容易出现。主要原因是有空气泡存在，颜料的湿润性不佳，或者是涂膜的厚度太薄，所用稀释料不佳，含有水分 ，挥发不平衡;喷涂方法不善。
2.5.2 预防控制
涂装时要注意施工方法和选用适当的稀释剂来调整挥发速度。
2.6 漏涂
漏涂是指构件表面涂装局部出现遗漏的现象，导致返
2.6.1 原因分析
因工人疏忽而出现局部漏涂或因施工方法不当而出现局部涂层厚度不足，造成构件表面漏涂区域返锈。
2.6.2 预防控制
涂装作业时必须满涂且涂刷均匀，避免造成局部漏点或涂层厚度不均的现象。
2.7 涂装后涂层起冻
2.7.1 原因分析
施工环境温度过低，焊缝探伤后耦合物清理不当或未及时清理。
2.7.2 预防控制
室内施工环境温度应在0 ℃以上，室外施工时环境温度为5～38 ℃。焊缝探伤完成后及时进行探伤耦合物的清洗和打磨。
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3 结语
本文列举了天津周大福项目防腐涂装过程中比较常见的一些问题，虽然不全面，但是有代表性。
防腐涂装施工也讲究“预防为主，防治结合”，只有对施工人员进行充分而专业的教育交底，并在施工作业过程中有效监督，合理把控，才能做好防腐涂装质量问题的预防与整改工作，防腐质量问题才会逐步得到改善。
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