摘要：近些年，随着社会发展，带动了我国各个行业领域的进步。多种煤气作为燃料技术在我国不断成熟发展，并不断有新的煤气技术出现。在具体的实践过程中，煤气产户在输送运行情况和碰到的实际问题，总结出在操作方式、流程配置、设备布置、设备选择等方面可以优化、改善的地方，通过这些优化建议，期望装置操作和运行更趋稳定和长周期，从而对工厂带来积极的效益，同时对煤气利用技术自身的发展和完善也产生积极作用。
关键词：煤气;操作优化;操作建议
引言
煤气产生和使用技术不但是国家能源结构化调整过程中的核心技术，同时也是确保能源生产安全的基本技术类型。在该技术应用过程中，具有技术成熟度较高、能量转化率好的特征，同时管道运输过程中可以有效避免各种腐蚀、各种限制因素，提升了环境的适应性与运输的稳定性。在使用过程中，由于涉及复杂的生产工艺实现环节，需要借助于自动化仪表来进行生产过程控制，满足生产效益的实现需求。
1煤气系统运行问题
煤气安全装置运行的好坏，能否长周期稳定运行的关键，往往和整个系统运行是否良好直接相关。运行脱水器状况、放散装置是否恰当、脱水设备运行状况以及操作管理水平等都会影响燃烧指标，从而对管道、阀门、动设备长周期稳定运行产生影响。对煤气装置的关注，一直是煤气装置操作人员关注的要点和控制的难点，部分工厂采用在管道内部增加除油设施，也有部分工厂采用外部除氯设施，在外送废水流程后续增加独立的除油设施，以降低脱水器处理的负荷和难度。
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如果煤气排水系统运行不佳，带来的直接后果就是煤气含水量升高，不能连续燃烧运行甚至系统停车。水系统如果不能及时有效的脱除油水悬浮物，降低水的硬度，水质往往恶化很快，管道内结垢严重、煤气加压机运行工况差。因此各钢铁企业需要根据各煤气技术不同的特点和煤种的不同，根据装置的实际运行状况，选取合适的脱水器阀门，优化工艺单元操作，摸索出适合自身工厂的操作指标和方式，降低因煤气系统问题带来的装置停车。
2煤气装置现场优化及操作建议
2.1煤气放空器布置优化
某些煤气输送项目中，放散直接安装于设备顶部，连接短管就近接至框架边排放至大气。而在排放管附近布置检测头，管线过近，存在一定的安全风险隐患。
一般设计规范中要求放气阀管道尽量高，对于易燃且可形成爆炸性的焦炉煤气，在设计时就需要考虑煤气放气管高度去向问题。此跟管道在工厂的实际布置时一般为就近引至框架高点。在实际的布置中，放气头也在高处，和放空管线距离较近。一般要求距离周围最高建筑物4m以上，在设计阶段进行设备布置时充分考虑设备和重要管线走向，从而尽可能减小降低生产中可能存在的安全隐患。
2.2保护公共安全，解决管线老化问题
对现场合理把控，纵观全局，合理的进行线路的把控，采用一些大半径的弯头，这样可以防止过程中摩擦所带来的危害，尽量减少弯头，在空间上尽量选取可以直线管线布局。可以多选择抗腐蚀材料，提高抗腐的能力。合成器中含尘量较高，会造成系统的严重磨损，所以选择其相对应的管线也就成为了关键，可以缓解其磨损程度，减少经济的开销。在解决老线路上的问题，也可以多采用一些结构相关新型管线，提高抗腐蚀的能力，避免合成器含尘量的问题带来的危害。
2.3流量仪表选型
煤气输送过程中涉及大量的流量监测工作，通过流量监测能够确保物料消耗、产量稳定对比，满足生产质量的控制要求。在进行流量仪表选型时，首先需要做好煤气流量的测量工作。实际上，焦炉煤气本身具有黏稠、易沉淀的特征，所以不能够直接采取压差处理模式来进行测量，需要借助于电磁流量计等仪表设备来进行测量。结合煤气的流速特征与耐压性能特征，材料的磨损需要以控制流速为基本条件，采用专门的衬里设计模式来满足耐腐蚀、耐磨损的使用要求。需要在流量仪表使用过程中避免出现测量波动稳定，进行定期的维修养护;其次，氮气流量监测。氮气在煤气输送作为重要的吹扫和置换，其需要做好安全管理与科学流量监测。一般来说，介质接触区域要求做到内部光滑且脱脂处理。对于节流部分的材质则应该保持良好的导热性能与导电性能;测量的仪表主要考虑到耐冲刷与耐腐蚀两个层面的要求，可以采取双法兰变送器来进行测量，并添加冲洗水设备来避免出现管道堵塞的问题，并提升整体的耐腐蚀性、耐磨损性能，更好地适应煤气生产的实际需求。
2.4提高煤气脱水器的伴热温度
在新时代新形势下，技术工作人员要保持不忘初心的信念，要与时俱进，要不断探索不断学习，针对性地研发先进的检测方法以及开发先进的仪器设备，有选择性的研制一些检测需要的低值消耗品。要进一步完善检测方法与检测标准，由于脱水器冬季温度较低，可以在脱水器外部增加伴热管，水温度低，伴热管的增加提高了水的温度，增加了水的流动性，提高了效率。
结语
煤气行业在中国国内不断发展，近几年不断有新的煤气技术产生，现存的煤气技术也在不断优化和换代升级。具体到某个企业，在流程设置、设备选择、材质选择、操作方式等方面存在可以优化、改善的地方。通过本文列出的一些操作优化建议和技术优化方案，希望对已建成的煤气工厂提供一些操作优化建议和技术改造升级的可能性。也希望对新设计、新建设工厂提供一些可用的参考。相信在煤气化行业技术人员的共同努力下，煤气化技术将更加完善和成熟，为企业连续稳定生产提供保障。——论文作者：薛孟徳
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