摘要：时代的进步与社会的发展，使金属材料成为生产领域中的关键要素，社会生产的发展和金属材料的质量及检测之间有十分密切的关系，金属材料的高效生产应用，是时代发展的标志，也彰显出技术革新的效能。社会生产的各行各业都不能脱离金属材料进行生产，金属材料被广泛生产应用的同时，应加强金属材料的质量检测，只有利用规范的检测方法，得出金属材料质量的等级，才能在金属材料的应用中，发挥出金属材料应有的作用。因此，对金属材料的质量进行科学的等级检验，是金属材料在工业生产中必须重视的一个质量检测步骤。
关键词：金属材料检测;测量实验;方法分析
1、金属材料的检测
1.1检测的项目
金属材料检测的项目主要有两种，一种是性能方面的检测，另一种是成分方面的检测。性能方面的检测主要包括金相检验、硬度测试、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、耐磨检测和抗疲劳测试等物理及化学方向的检测、未知牌号的鉴定和材料无损探伤等等。成分方面的检测是对金属材料所含金属成分的分析、元素的测试及不锈钢等级判定等。
1.2检测的原理
金属材料中有常见的五大元素，它们分别是碳元素、硅元素、锰元素、磷元素和硫元素，这五大元素是金属材料中最重要的也是最基本的元素。对于这五大元素的分析可以作为普通钢铁的牌号及品质分析的标准。这五大元素的含量是判断钢铁机械性能的最重要的标准。
2、金属材料检测的常见问题
2.1外界环境因素的影响
金属材料很容易受到外界条件的影响，在一般环境条件下，温度、湿度以及酸碱度等因素均会对金属材料的最后检测结果产生影响，所以检验人员在检测时都会特别小心，以免操作过程中环境因素的变化影响了检测的结果。一旦由于环境因素原因造成检测结果的误差，这将对金属材料的质量造成难以想象的影响。因而在金属材料检测的过程中要高度重视外界环境因素。
2.2检测过程中人为因素的影响
金属材料的检测很多时候是检验人员操作检测仪器设备完成的，由于检验人员的技能培训或操作手法存在不足，所以有的时候检测结果可能会产生偏差。由于检验人员对检测仪器故障、保养或校验不及时，检验人员也没有意识到检测仪器的问题，造成有问题的检测结果也没有及时被发现，影响了最后的检测结果。
2.3金属材料取样位置的影响
从金属材料的不同位置取样获得的试样，其金相组织和力学性能往往存在一些差异，由于金属材料在冶炼成型、加工过程中，化学成分、组织结构、内部缺陷、加工变形及应力分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行，以避免试验结果出现偏差造成误判。
2.4金属材料检测结果误判的影响
不合格的金属材料在检测后得到误判的检测结果，会导致质量不合格的金属材料投入生产使用，会造成了很多潜在的风险，甚至造成安全隐患。
3、检测金属材料时常见问题的处理方法
3.1金属材料的压痕检测
金属材料的硬度为其表面的软硬状态。根据对金属材料的研究不断加深，金属材料得益于其自身特殊的元素属性，以及对外界压力较好的抵抗能力，金属在抗压和延展方面的优势使“塑性”这一特殊属性得以展现。压痕检测与非压痕检测已经成为检测金属“塑性”的重要金属硬度检测方法。利用压痕检测这一种检测方法，可对不同硬度的金属材料进行压痕检测，并降低实验的检测成本。
3.2进行压痕检测时需注意的问题
压痕检测的过程，需要实验人员对金属材料表面的受力状态进行掌控，并在实验过程中保持所检测金属的稳定，同时，还应对塑性压痕检测的距离进行掌握。正规的实验流程才能确保金属塑性压痕检测的实验准确性。总之，只有减少塑性压痕实验中人为因素的影响，才能提高塑性压痕实验的数据稳定，进而才能将检测数据用于实验分析。同时，实验人员还应增加试验次数，多次实验数据的支持才能实现塑性压痕实验完整性的提高，且在进行塑性压痕检测时应注意金属的形状对压痕检测结果的影响，不同金属结构具有不同的承压性，只有将金属的外在形状加以统一才能确保金属的外在形状对金属塑性压痕实验产生较小的影响。
3.3金属材料的拉伸检测
进行金属材料拉伸检测时，应通过金属的物理属性系统构建塑性实验。这将确保金属拉伸实验的数据准确性，同时，也能得出金属材料的弹性与受到拉伸力之间的关联数据。为了得到更完善的金属塑性数据，在进行金属材料检测时应结合拉伸检测法的优势，通过专业的实验操作步骤和对金属材料检测的数据记录，得到完整的金属拉伸实验结果。
3.4进行拉伸检测时需注意的问题
金属塑性拉伸检测的目的是得到更完整的金属塑性数据，进行实验时，应充分结合拉伸方向与拉伸力度对实验数据的影响，以便获得更加全面的实验数据来保障金属塑性实验的正确性。同时，也应为测试结果创造稳定的实验环境，因金属拉伸实验存在较大的实验误差，进行金属拉伸实验时需以横向与纵向的拉伸效果进行分析，并多次进行实验，方便得出波动较小的测试结果，将实验中的人为影响降到最低。从影响实验结果的角度来看，进行金属材料拉伸检测时，可尝试减少温度对实验数据的影响，以最大限度减少其他因素所产生的检测误差。同时，检验人员应使用高质量的实验检测装置，以获得更高的实验准确率和更少的人为操作误差。
3.5金属材料的激光无损检测
进行金属材料激光无损检测的过程中，利用激光检测的特性和其对金属材料的压力，可使检测人员根据材料内部的形变分析金属内部是是否存在缺陷，这种检测方法的核心是利用激光对金属的荷载作用得到金属材料的检测数据。激光检测技术还具有无损伤检测的技术特点，这将便于检测形状特征较为复杂的金属，同时激光检测技术基于其技术特点，可扩展检测范围，将环境温度、金属材料形状限制的影响降到最低。关于激光检测技术的具体使用，进行金属材料检测时应针对不同实验环境和样品特征进行实验可行性分析，尝试将多种检测技术进行融合，以得到不同的实验结果和减少实验误差。
3.6金属材料的直读光谱检测
开展金属检测实验的过程中，利用直读光谱仪器对金属材料进行检测是较为常用的检测方法。直读光谱检测方法的优势在于实验操作方便，可快速获取测试结果。利用检测的便捷性，可以简化实验流程。让金属检测实验成为独立的检测单元，利用快速获取测试结果的优势，可从试验检测的过程中得到较为完善的金属材料检测记录。为了增加实验的准确性，进行金属检测时应利用CCD技术进行补充实验，有了CCD检测补充就可以进一步对更多的金属进行检测，例如，铜、铁、铝、镁等合金以及传统金属的检测。CCD检测补充与直读光谱的检测方法的检测一体化是提高检测数据准确性的关键，这是一种增加检测数据稳定性的重要举措。
相关期刊推荐：《四川水泥》(月刊)创刊于1979年，由四川省水泥协会主办。是专门报导水泥工业实用技术及经验的地方水泥技术系列期刊。杂志以促进水泥行业科技进步为宗旨，以传播水泥行业实用技术，引领行业技术发展新潮为目标，同时，依托水泥产业，逐步向其上下游的建材、建筑、建工等领域拓展。
4、结束语
综上所述，金属材料的压痕检测、金属材料的拉伸检测，已经成为检测金属塑性的重要金属材料检测方法。利用压痕检测这一种便捷的硬度检测方法，可对金属材料进行高效的塑性检测，并降低实验的检测成本。金属材料检测的过程，需要检验人员对金属材料表面的受热状态进行掌控，并在实验过程中保持检测金属的稳定，同时还应对塑性压痕检测的距离进行掌握，正规的实验流程才能确保金属塑性检测的实验准确性。同时，金属材料的激光无损检测和直读光谱检测，可扩展检测范围，将环境温度、金属材料形状限制的影响降到最低。因此，进行金属材料检测时，应针对不同实验环境和样品特征进行实验可行性分析，尝试将多种检测技术进行融合，以得到不同的实验结果和减少实验误差。——论文作者：霍金城
转载请注明来自：http://www.lunwencheng.com/lunwen/lig/19061.html
