摘要：随着盘扣式脚手架近些年在工程项目市场的应用，以及盘扣规格、材质的统一，其安全性、高效性、便捷性越来越得到行业的认可。文章针对污水处理厂各构筑物的结构跨度大、壁厚、板厚、净空高等施工特点，对构筑物内支撑架体的选型进行探讨，分析出盘扣式脚手架在污水处理厂中应用的优势。
关键词：盘扣式;污水处理厂;支撑体系
1引言
目前随着国内城乡污水处理厂新建、扩建及提标改造工程的新兴发展，污水处理构筑物的结构变化，在结构现浇顶板施工过程，传统扣件式、轮扣式(直插型)、碗扣式存在着材质锈蚀、壁厚减少的现象，传统的模板支撑体系无法满足施工的便捷性和安全性，而盘扣式在壁厚、材质、规格等方面较为统一化。基于其各项优点，选择盘扣式支撑体系在污水处理厂中将得到广泛的应用。
2工程简介
南京市城南污水处理厂扩建工程项目，位于南京市雨花台区龙腾南路与凤锦路交叉口西侧，厂区占地面积6.8万㎡，各构(建)筑物单体共计32座，污水处理量15万吨/日;构筑物结构形式为钢筋混凝土半埋式池壁结构，其中高支模单体5座，高度均大于8m，顶板厚度150～300mm。
3支撑体系的搭设
3.1支撑体系的选型及设计
污水处理行业，因结构本身的特点，对支撑架体要求的提高起到了直接原因，水处理厂中，要求支撑架体单位承载力高、搭建及拆卸速度快，省工、省力，其立杆管外径为48.3mm，杆件壁厚为3.2mm，材质为Q345热镀锌钢管，符合行业规范，相比较钢管扣件式及轮扣式为普通Q235材质有不可超越的优势，且轮扣式架体均由扣件式架体改制而成，材质的锈蚀，壁厚不均及连接点的稳定性差等因素，导致架体搭设立杆间距不宜过大，从而造成用钢量增加，成本上升。而碗扣式架体虽搭拆便捷，但其自重大不适用污水处理厂材料的周转，市场供应不稳定且租赁费用高。
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经过对盘扣架体的受力分析，其立杆间距可布设1.2m、1.5m或1.8m，水平步距1.5m或2.0m，在搭设相同构筑物单体下，盘扣的用钢量比传统支撑架体用钢量至少减少三分之一且安全性更高。
3.2盘扣支撑体系的结构组成
承插型盘扣式支撑架体主要有立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调顶托、40×80×3方钢、起始杆等构件。立杆采用Q345材质直径48×3.2钢管进行热镀锌工处理，根据杆件长度设计，0.5m一个标准模数焊接一个热镀锌材质八孔圆盘，端头焊接连接杆，杆件长度分别有0.5m、1m、1.5m、2.0m、2.5m、3m;横杆采用Q235材质的直径48×2.5的钢管进行热镀锌工艺处理，两端焊接横杆连接头，杆件长度分别有0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m;斜拉杆采用Q195材质直径33.7×2.3钢管进行热镀锌工艺处理，根据长度设计，两端焊接斜拉连接头，杆件长度通常采用H1500L1500、H1500L1200、H1500L900、H1500L600等;起始杆采用与立杆相同材质，焊有八孔圆盘，其作用是连接可调底座与立杆;连接盘采用10mm厚材质为Q235B钢板并进行热镀锌处理，圆盘为八孔构件，分为4大孔和4小孔，其中横杆连接头构件用于楔形销卡在圆盘的小孔上，斜拉杆连接头用楔形销卡在圆盘的大孔上;可调底座与可调顶托均用来调节标高。
3.3盘扣式支撑体系的设计
以AAO生化池构筑物单体为例，平面尺寸为162.5×118.5mm，内部分12.8×13.8方形格仓式结构，净高度9.8m，板厚150mm，顶板为封闭式，局部存在检修洞口。
4盘扣式支撑体系施工工艺
搭设流程：施工放样→排布可调底座→调整可调底座标高统一水平→安装起始立杆→安装扫地杆→调节扫平杆水平→安装立杆→安装第一步距→安装斜拉杆→安装上部立杆→安装上部水平杆→安装上部斜拉杆→安装可调U托→调节U托水平标高→安装矩形方钢主龙骨→安装木枋次龙骨→安装模板。
盘扣体系细部施工：污水构筑物池体底板混凝土强度达到设计强度的30%后，测量工程师需根据结构上部形式及走向在底板上进行放样，并根据结构净空准确计算各构件长度的组合，计算出可调底座的伸长值且在底板上标记出可调底座的位置，防止搭设过程因工人操作不当，造成架体排布错乱，影响搭设质量。
可调底座安装完成之后，依次安装起始立杆、立杆、水平杆、斜杆，安装顺序由下向上进行。起始杆安装完成后进行安装扫地杆，采用水准仪对每一个起始杆连接盘标高进行高差测量，保证架体各拉节点牢固不出现变形，由下往上安装第一步距架、第二步距架体……顶层步距且A值为1m，上部可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度小于650mm，纵横向斜杆满布，水平剪刀撑沿高度每4-6个步距设置。
架体立杆间距为1.2m，选择矩形方钢主龙骨时应考虑其长度大于3个立杆间距，两端各悬挑200mm为标准，其长度宜选择4m/根，80×40×3矩形方钢。结构梁底部主龙骨采用同规格方钢，长度1.2m/根。
5盘扣支撑体系搭设质量控制
支撑体系施工作为一项危大工程，其搭设的质量决定了混凝土浇筑工程成形质量以及影响施工操作的安全，因此在盘扣支撑体系整个施工过程需实施严格的质量管理控制，并按照如下步骤逐步实施。
①方案先行
根据建质办〔2018〕31号文件，编制内容完成的专项施工方案，并经审核批准以及交底完成后方可实施，搭设高度≥8m时须组织专家论证且严格按照专家意见调整后的方案实施。
②原材料检测及见证取样
架体材料进场阶段，首先验收材质外观质量及材质壁厚，检查材料相关合格证明，在监理工程师见证下抽取样品报送检测机构检查，保证数据真实有效。
③安全、技术交底
施工之前，由项目总工程师根据专项施工方案，组织对项目现场管理人员、劳务班组人员进行技术、安全、质量、细部节点处理等，并对交底人员进行考核。
④样板引路
通过安全、技术交底后，结合工程项目结构特点，搭设施工样板间，并组织项目管理人员及相关班组现场实体交底，对盘扣架体搭设程序、立杆底板垫块的布设、水平拉杆两端楔形插销的紧固程度和架体纵横向的顺直等细部进行详细挂牌说明。
⑤实测实量
实体工程架体搭设阶段，现场技术工程师同步进行实测实量工序，保证架体搭设满足方案要求及搭设质量，对实测实量数据形成记录，并记录成册对班组人员进行二次交底。
⑥挂牌验收
架体搭设完成后，严格按照“三检”制度标准执行，合格后报监理工程师验收，并对验收内容形成挂牌公示。
6盘扣支撑体系过程监测
在构筑物顶板浇筑之前，提前将支撑架体与已经浇筑的池壁通过可调托进行侧向加固，降低混凝土浇筑过程架体发生水平位移的风险。
监测的主控项目有：①架体水平位移;②因上部荷载不均导致立杆偏心过大发生变形。
7污水处理厂采用盘扣式架体取得的效果
得益于盘扣式架体的的搭拆高效、安全、用钢量少、承载力大、形象美观、整齐大方等优点，在污水处理厂施工中未出现任何安全及质量事故，并节约搭设时间，取得了良好的效果。因其外观形象美大方，为项目部过程迎接公司及政府性安全文明等检查赢得加分点。8结束语承插型盘扣式支撑架体适应于高支模、大跨度、悬挑结构、重型支撑以及深基坑安全爬等部位，完美地结合了污水处理厂各构筑物结构特点，推动着盘扣式架体在水务领域的广泛应用，促进了整个行业的变革，向着更高、更快、更强、更安全、更节约的方向发展。——论文作者：李涛，张宏瑞，姚君，邓世军
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