摘要：现如今，现代科技快速发展，铜箔在诸多领域均发挥着重要的作用，并且也在一定程度上推动了铜箔产业的稳定发展。而在生产铜箔的过程中，受到设备磨损和故障等因素的影响，铜箔生产质量和生产效率均不理想，同时也会引发不同程度的环境问题。因此就有必要采取相应措施不断完善铜箔生产设备的维护与管理工作。
关键词：铜箔生产设备;维护与管理;策略
电子信息技术发展中，铜箔发挥着重要作用，但我国铜箔生产中，生产设备水平较低，生产设备系统负荷管理信息化水平无法满足当前铜箔生产的需要，最终在铜箔生产过程中出现诸多的问题，消耗了大量的资源。对此，相关生产部门需切实完善铝箔生产设备的维护与管理工作。
1铜箔生产及其设备
铜箔主要是由铜板和其他金属加工而成的电解质材料，依据铜含量的差异，主要将其分为两种类型，一种是90箔，一种是88箔，不同型号的铜箔具有不同的功能，且适用范围也有所不同。铜箔生产中需要投入大量的资金，且其生产周期相对较长，技术要求十分严格。现阶段的铜箔生产无法充分顺应市场发展的基本需求，在未来的铜箔生产中依然需要进行不断优化和完善，一方面需及时解决材料问题，另一方面也要重视技术研发，依据铜箔生产的流程，提高生产的质量和效率，做好生产设备的维护与保养工作。
技术和设备的更新是铜箔生产发展的重要因素，在工业生产的过程中，生箔机与表面处理机和溶洞造液系统是生产中重要的检验检测设备，直接关系到生产效率。以生产方式可将其分为压延铜箔和电解铜箔两种形式，电解铜箔的单位面积质量、纯度和抗拉强度优势明显。因此，近年来受到了人们的普遍欢迎和青睐。生箔机与表面处理机是电解生产铜箔过程中不可忽视的重要设备，工作人员一方面要加强设备的维护与保养，另一方面也要构建完善的生产设备维护及保养机制和体系，从而促进铜箔生产的稳定发展。
2电子工业中铜箔的作用和地位
现如今，我国电子信息技术日益完善，铜箔在技术发展中占据了尤为关键的位置。在我国工信部网站的重要文件当中指出，我国现阶段有色金属产业发展的形势依旧不容乐观，企业在生产运营的过程中也出现了诸多的问题，而且在生产过程中还会产生巨大的能源消耗，引发不同程度的环境污染问题。再者，电子行业发展需要铜箔的支撑，所以，铜箔生产的安全性直接影响到电子行业的前行道路。如今，铜箔广泛应用于电力传输和电子信号传输，因此其也被电子行业称为神经网络。为有效提高铜箔的生产质量和生产效率，需要工作人员在生产前采取更为科学和完善的管理措施，减少甚至规避生产中的设备隐患和故障等问题。
3铜箔生产设备的维护管理内容
覆铜板制造和电路板印制均需要铜箔的参与，这也是电子信息产业发展中的基础性材料。但是我国自主生产的铜箔需要消耗大量的能源，铜箔企业生产设备滞后是引发上述问题的主要原因，工作人员要立足基础生产分析设备能耗与管理问题。铜箔生产中，整流电流需要参与到每一个环节当中，电解铜环节可采用可控硅技术，但该技术的耗能较大。首先，传统可控硅整流电源需要使用大体积变压器，加剧了资源消耗与浪费，而且可控硅整流电源的传输频率会直接影响电网的正常运行，进而对供电系统产生十分不利的影响。其次，生产中需要消耗大量的能源，造成较大的资源消耗和损失，不得不接受并配合有关部门的调查和罚款。对此，工作人员应该积极采取有效措施不断优化和完善可控硅整流电源的输出性能，以期实现企业节能减排的预期目标。
首先，要求工作人员不断革新传统电源装置设备，改善设备的节能性能，其次，企业要做好局部配电设备和大型用电设备的调查及研究工作，低压配电网与用电设备的运行状态及设备用电概况便可充分实现信息共享。合理利用高速总线通讯技术，加强用电系统调度与优化的合理性。合理利用高速总线通讯技术能够集成企业生产设备测量和监控等多个环节，而且也可将该用电系统智能化管理及节约投入到铜箔企业的生产考核中，采取科学有效的督促措施和远程控制技术，能够实现企业的节能减排，合理安排企业管理人员改善企业经营和管理。
4铜箔生产设备的维护管理策略
4.1积极完善技术理论体系
我国企业经营发展中务必高度重视生产设备的应用与管理，而采取有效措施加强铜箔生产设备管理，便成为了学者和企业技术管理人员高度重视的内容。设备维护理论也受到了人们的广泛关注。该技术也被人们称为TPEM，主要可分为基于事件的预防性维修以及基于状态的预知维修。借助上述理论能够实现对企业理论体系的安全控制，进而为铜箔生产企业的健康、稳定发展奠定坚实的基础。铜箔生产设备管理过程中，合理应用完善的理论体系有利于铜箔生产设备的安全、稳定运行，避免故障对生产设备的影响而出现停工问题，由此产生较为严重的经济损失，增大生产设备的管理成本，推动铜箔生产企业的稳定运行。
4.2采取科学有效的维护管理措施
为有效控制设备的运行故障和运行状态，应该将事件预防维修和状态预防维修充分结合，铜箔生产过程中，将设备预防维修设计、维护和计划修理作为工作的重点内容，严格把控管理的细节。
4.3加大铜箔生产设备的监督力度
检查时，管理维护人员需要实时监督并检查铜箔生产设备，生产设备脱离生产状态后，应及时检查设备的运行概况，若在运行的过程中，存在明显的磨损问题，则需客观地记录设备磨损的概况，分析磨损是否影响铜箔生产，及时采取科学有效的维修和养护措施。在这一过程中也应认真分析引发磨损的主要原因，并在日后的生产中有效规避操作不当等因素对生产设备的负面影响。
4.4采取针对性维护管理方法，建立科学的管理制度
设备维护过程中，要求技术人员先明确铜箔生产设备的运行概况，之后以数据为基础采取科学有效的清洗和防腐及调整措施，切实做好铜箔生产设备的维护方法，从而促进铜箔生产设备的平稳运行。工作人员要保障设备生产的质量，改善工程的生产效率。修理主要是针对铜箔生产设备，采取科学有效的维修与管理措施，如在铜箔生产设备运行的过程中发现故障，则维护和管理技术人员能够依据故障的主要特征，采取灵活有效的应对措施。若设备出现严重的磨损和故障问题，则要及时更换设备，消除故障隐患，延长设备的使用寿命。
不同的生产环节出现的磨损、消耗和故障问题有所不同，若无法及时排除故障，则会直接威胁设备和操作人员的个人安全。如铜箔设备出现故障问题，则需要及时更换设备，但是更换设备会投入较高的成本，而且更换设备的过程中也容易造成较大的损失。这里要求工作人员采取多种科学完善的措施全方位检查生产设备的运行概况，加大维修与养护力度，同时也需结合企业生产概况制定细致完善的定期检修机制，确保设备的安全和稳定运行。再者，准确地把控磨损概况，正确认识到生产设备运行过程中存在的潜在风险，参照日常检修中的数据，制定生产设备维修及管理措施，从而促进铜箔生产设备的安全与稳定运行，降低设备故障率及企业生产成本，维护企业生产的经济效益。
5结束语
目前，我国电子信息技术快速发展，在电力供电中，铜箔也得到了广泛应用。铜箔在电力生产中发挥着十分重要的作用。生产部门需不断提高铜箔生产的效率，注重设备的维护管理，建立科学的管理机制，以此保障铜箔生产设备安全平稳的运行，为企业生产带来更大的经济效益。
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