摘要: 在整个电力系统中，变压器是非常重要的组成部分之一，变压器生产的质量对电力系统的正常运行有着直接影响，因此一定要对变压器企业的生产过程质量管控进行重视，确保所生产的变压器产品质量满足市场所需要的性能要求。而在整个变压器生产制造过程中，安全生产与质量管控是相辅相成的、不可分割的，本文重点对变压器制造企业的安全生产管理存在的问题进行分析，并且阐述变压器生产企业如何进行安全生产和质量管控，以供参考。
关键词: 变压器制造企业; 安全生产; 质量管理; 控制
1 变压器的主要结构
变压器主要由器身、油箱、冷却装置、保护装置、出线装置等部分构成，而变压器的器身主要由绕组和铁芯两个部分组成。铁芯又可以分成铁芯柱和铁轭两个部分，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。变压器绕组指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成，应用于电力系统。绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力，通常而言高压线圈在外部，低压线圈在内部，通过引线的连接形成一个回路，再通过电磁感应原理来改变电压和电流。由于变压器结构非常复杂，在生产制造变压器的整个过程中一定要重视加强安全管理，重视产品的质量管控。
2 变压器制造企业的安全生产管理存在的问题
2.1 不重视安全管理工作
很多变压器企业尽管制定了安全生产管理制度，然而，没有有效的对安全生产职责进行落实，只是浮于表面，进行一些宣传，没有细致的对企业内部管理问题进行分析，不能从整体上对变压器企业的安全管理进行控制，很多技术人员不重视设备的安全生产管理，不了解安全生产的相关细则。比如说某些生产企业制定了各项的安全管理制度，但是并没有专人负责对制度的实施进行检查和落实，也不重视对操作人员的安全管理培训，在实际操过程作中出现了诸多违规操作的问题，对企业的正常生产管理产生了一定的影响。
2.2现场管理不到位
很多变压器制造企业在利益的驱使下，只重视经济效益的提高，在现场安全管理方面不到位，不重视生产过程的安全管理控制，在实际工作的过程中忽视了相关仪器、设备的正确使用规程，这也是当前企业安全事故发生的一个重要原因。另外，在实际生产的过程中，企业对生产的各个环节缺乏有效的衔接，在整个生产过程中缺少有效的定置定位，现场管理混乱，导致生产过程中问题频发。
2.3 安全意识差，不重视建立完善的安全生产和管理团队
在生产的过程中，生产小组的组长只知道依照上级的指令照本宣科，不重视相关要求的落实，失去了自身的工作作风，马虎大意，在生产过程中不重视出现的安全隐患问题。企业不重视安全管理团队的构建，在聘用专业管理人员的过程中，不重视创新，没有与时俱进，依然停留在传统的思想层面上，没有通过科学的方式吸引人才，挽留人才，导致企业在安全生产工作中出现诸多问题，无法在具体工作中有效的展现出应有的能力和水平。
3 安全生产管理的有效措施
3.1 建设安全管理团队
变压器制造企业在进行安全管理的时候，需要重视使用人员分流、自然减员等合理的措施，逐步对人才队伍进行精简，与此同时还需要重视加强安全管理的机制，对一些有能力的员工带头组建安全团队，形成完善的企业安全管理体系。另外还需要注意对管理人才的培养，积极吸引人才，保证企业人才的优势互补和扩充。
3.2 重视现场管理，加强安全隐患排查
强化安全隐患排查治理的工作非常重要，需要重视细节，加强管理，注意重点检查整个生产环节的设备设施、仪器仪表及现场操作是否按照章程进行操作。加强安全生产标准化管理模式的构建，落实相关的规章制度。如果在生产的过程中出现问题，要马上停止相关的生产活动，对出现的问题进行及时的进行处理和解决，并对问题进行原因分析和纠正措施的制定。与此同时，相关企业还需要重视定期不定期地进行安全检查，重视检查人员的操作技能考核和知识储备，加强实践能力，让安全检查工作的效率提高。
3.3完善安全管理制度，重视落实
在进行安全生产标准化建设的过程中，需要注意加强安全生产检查及奖惩工作。变压器企业安全管理部门领导及相关人员一定要注意重视从严务实，克服一切形式主义，将安全生产的严肃性、果断性和管理的权威性体现出来。企业需要形成完善的安全考核奖惩管理制度，并且进一步落实，重点加强安全检查，对安全生产过程中的检查目标、检查内容等进行明确，详细进行安全检查记录工作，对相关考核制度进行量化，形成完善的奖惩评价制度[1]。
4 变压器制造企业质量管理的具体内容
4.1产品的设计质量
变压器最终生产完工后是否能够达到所要求的性能指标，产品的设计是至关重要的，在变压器的整个制造过程中首先需要重视设计环节，这与产品质量息息相关。变压器产品在设计过程中首先需要考虑变压器产品的结构和工艺，在整个产品的设计研发过程中，严格地按照相关标准及要求进行管控，消除产品在生产过程中由于设计考虑不周造成的质量隐患。其次，在设计新产品方面需要合理的使用生产材料，保证变压器内部结构的科学性;使用先进的工艺方法指导产品的生产，保障产品的生产制造能够满足设计的性能需要;使用模块化及标准化的设计方式，以便后续的变压器生产装配过程的简便可靠。
4.2外购组配件质量控制
变压器的组成是由成百上千个组配件装配而成的，除了变压器制造企业自身生产的部分需要严把质量关外，更需要加强外购组配件的质量控制。首先需要对外购组配件供应商的产品进行评审和认定，对供应商的实际生产地进行现场评价和打分，具体查看当前产品检验的相关报告以及供应商提供的质量体系认证证书等材料。通过一系列的检查和认证，并将组配件在产品上试用合格后，将其列为合格供应商方后方可进行组配件的批量采购。其次，如果某些原材料短缺需要使用替换的外购元器件，需要进行申请并且组织相关人员进行测试和评审，加强细节的控制。采购部门不得随意对供应商进行调换，如果需要调换，需要组织相关人员进行审核评定[2]。最后需要加强组配件的入厂检验工作，按照组配件的相关标准要求对入厂组配件进行检验，对于出现问题较多的厂家进行约谈、整改，对于质量不稳定的组配件厂家或是出现重大质量问题的组配件厂家给予剔除合格供应商名单，不再进行采购和使用，督促组配件供应商共同提高产品质量。
4.3生产过程内部控制
首先，所有操作人员必须是经过培训并考试合格，并取得上岗证的人员方可单独进行产品的操作;其次，在产品生产开工前组织操作人员对图纸、工艺、标准进行学习，熟悉所要操作产品的结构、控制要点方可进行生产操作;第三，在整个产品生产过程中，加强过程的质量管控，对一些隐蔽工程和特殊点必须经过互检后方可继续生产，专职检验人员在生产过程中随时抽查产品的操作质量，对于生产过程中质量不符合要求的及时进行停工处理;第四，所有产品在操作过程中必须有相应的检验记录和作业指导书，产品在生产过程中必须满足检验标准并及时进行记录，产品在完工时必须还需要完工的整体检验，满足图纸、工艺、标准要求后方可方行;第五，变压器装配完工后按照国标及企标进行产品的完工试验，确保产品符合用户的技术协议所要求的性能 [3]。
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结束语
伴随当前电力行业发展速度逐步加快，给变压器制造企业提供了新的契机，然而机遇和挑战是并存的，变压器制造企业一定要重视加强经验的累积，寻求品牌效应，在发展过程中，逐步重视安全生产和质量管控，提高企业的信誉度，保证产品质量，这也是促进企业可持续发展的重要基础。——论文作者：胡卫勇
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