摘要：本文主要针对当下的工业自动化软件系统所涉及到的技术发展与应用问题进行了详细的分析。
关键词：工业自动化;软件系统;分布式自动化;信息化平台
在过去，工业领域所应用的传统技术存在一定缺陷，而技术水品的进步，进一步的推动了工业与计算机的发展与融合，同时加上IT技术进入到工业自动化领域当中，使得自动化系统得到了全面优化以及改进，同时系统当中也涉及到了诸多的全新技术，为加工生产提供了更好的效果。
1自动化软件发展进程
自动化软件发展于上个世纪八十年代，因此已经有着四十余年的发展进程。在最早出现的组态软件，基本上是基于磁盘操作系统下实现的自动化控制，同时受到技术方面的限制，导致图形界面的功能性并不强。但是，在软件当中已经有着大量的控制算法。这样的功能正是由于DOS当中有着较高的实时性所导致。其次，来到了90年代之后，伴随着微软公司的操作系统出现，使得在社会当中的绝大部分人机界面软件，都相应的利用了这样的操作系统，进行了工控软件的使用。
1.1工业自动化软件的网络化
在当下进行工业自动化软件使用中，出现的信息化程度越来越多，因此就需要进行系统的设计过程中，可以在多台机器当中的软件系统，实现集中的程序管理，因此也导致在当下的自动化软件的设计过程中，基于远程网络化的管理方式，进行了针对性的设计。另外，伴随着当下网络多样化的发展趋势，同时受到网络数据信息出现分散性硬性，导致当下的工业自动化软件的设计中，基于信息总线的方式进行了相应的设计。这样的设计方式上，使得对信息总线进行了变革，传统的设计方式下，需要让数据利用集中采集和处理的方式，因此在数据监控层出现信息总线。但是，在当下的设计中，可以很好的利用信息处理的方式，基于不同的子系统，进行信息总线的数据采集与处理，以此保障系统当中的不同部分，可以相互进行信息之间的通讯，这样就形成了监控系统的全分布，形成了良好的设计方式。
1.2集中自动化转变成分布式自动化
传统的工业自动化的系统构建中，基本上都采用的是集中运算的方式，所形成的中央控制效果。因此，在传统的软件技术设计中，其软件程序是一种基于过程的设计方式，另外在编制面向过程的过程中，呈现出较为复杂的情况，因此就对软件编制人员提出了更高的设计要求。而在微软推出了自家的操作系统之后，使得提供了全新的技术平台，以此在未来的研发中，提出了基于分布式自动化设计的系统类型。这种COM软件结构下，就是一种可以复用的二进制软件组件，以此可以在实际的运行中，进行高效率的信息传递以及共享。另外，对于一个较为完整的软件而言，可以很好的将这些组件进行充分的组合和利用。其中DCOM在使用的过程中，可以将COM组件分布在计算机当中，并基于网络相互连接的方式，进行数据之间的充分交换，并呈现出本地传递的效果。
2自动化软件技术在当下的国内的发展
在近些年的发展中，工业自动化技术的发展呈现出较高的成果。其中众多的系统在实际的开发工程中，受到了格外的关注，特别是在集成开发的过程中，可以很好的利用应用组件的方式，实现工程重用的组件对象体系结构，以此投入到设计的自动化生产加工中，可以很好的提升加工的效率性。另外，对于组件对象的模型，也相应的提升了系统的可靠性。在当下高端市场当中，出现了大量的国外品牌，以此在未来的发展中，更加需要重视起本土研发力度，以此加强研发成本，以此提升国内品牌的竞争实力。
3自动化软件系统技术
在自动化软件长期的发展中，受到技术性与商业性这两方面的影响，以此形成了诸多不同类型的技术，但是都是作为当下制造业发展的重要技术。在制造业的当中，为了提升自身的生产力，就要积极的使用自动化软件。但是，伴随着当下生产加工的要求越来越高，使得已经无法很好的基于传统组态监控的功能性为基础，而是需要进一步的提升生产加工的整体效果。在当下的生产加工的过程中，要进行有效的发展，才可以提升制造业的实际需求。
3.1标准化技术
自动化软件的实际应用中，已经慢慢成为了制造业当中的重要核心软件和系统。无论是用户还是硬件供应商，在进行自动化软件技术的使用中，都是进行信息收集以及处理的重要工具。因此，为了保障在适用中的高效性，就要进行自动化软件的标准化设计。其中这种标准化技术的使用中，可以很好的让自动化软件转变成自动化软件平台，以此可以在软件无法充分的满足当下用户实际需求的时候，就可以基于自身的实际需求，进行软件的个性开发，以此将其系统打造成适应当下生产加工的重要设备。例如，在当下组态王6.0的设计中，就配备着4个不同的开发工具包，以此保障用户可以基于自身的需求，进行深入的开发。在自动化的标准化技术下，可以很好的让软件当中的不同局部功能，呈现出较高的相互联系性，因此导致在不同的加工环节，实现信息的共享以及传递。
3.2信息化平台构建
当下对于ERP技术而言，成为了制造业重要的研究内容。但是，当下这种信息化平台的构建，还仅仅广泛的应用到了企业的财务、销售、物流等领域当中。但是，在国外的一些企业生产中，已经将其信息化平台进行了一定的应用尝试，以此可以很好的提升生产效率和生产的价值。在当下工业现场当中，与信息化平台的构建呈现出较高的差异性，这是由于没有受到深入的研发，但是一旦可以及时的将历史数据输入到企业的信息管理系统当中，既可以对当下企业生产加工所出现的各种信息和情况，实现针对性的分析，进而保障在未来的生产加工中，可以制定出科学合理的方案。伴随着当下大数据技术的发展，使得在企业当下的现代化建设中，更加需要进行全面的分析，以此充分的保障在当下的发展中，可以很好的实现信息化的发展与建设。自动化软件技术已经成为企业进行信息化建设的关键环节。图1为信息化平台构建示意图。在未来的企业信息化建设中，将会利用自动化软件技术，当做重要中间体，以此使得让自动化软件可以对企业当下的工艺、控制、生产制造等进行全面的管控与完善，并在每一个工作环节，都可以形成良好的历史记录，并在构建出的信息化平台当中，提供技术的信息数据。
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3.3工业自动化控制系统的特征
在当下用电设备的使用中，主要将其安装在了不同的配电室与电动控制中心当中，因此运行中承担的信息处理任务也不尽相同，其中相关人员进行维修的工作在流程上也相对比较复杂。这样的信息处理工作中，相比较热工系统有着较为明显的不同之处。同时，在电气设备的操作中，也呈现出频率较低的问题，因此使得在一些系统实际的投入使用之后，会出现较长时间的运行间隔期。其次，电气设备在运行中，对于保护装置有着较高的要求和技术标准，因此使得动作速度较快，使得在往往需要在40ms内完成操作。其次，在电气设备的构造结构的运行中，也具备着一定的连锁逻辑，但是其实际的操作内部结构较为的复杂，以此在实际的控制过程中，是基于用电系统为基础的控制方式。而在设备监控当中，往往需要将其接入到DCS系统当中，因此用电出现两台系统同时运行的时候，就会使得一台系统在进行检修的过程中，就要避免对另一台系统造成严重的影响。因此，对于工业自动化生产控制工作而言，就需要充分的保障电气设备在运行的过程中，可以很好的让其自动化呈现出较强的稳定性。其次，还要基于电气设备的重要特征，可以很好的构建出科学合理的结构类型，并提升系统的整体稳定性，对系统当中的各方面数据信息，实现全面的信息采集，以此在出现一些签字按问题的时候，既可以制定出相应的解决措施。表1为某燃气自动化结构设计。
3.4工业自动化控制仪器仪表
在当下工厂当中的总线技术发展中，所使用的主控系统当中，采用的是智能化仪表、特种仪表以及一些专用的自动化仪表。同时，为了进一步的提升当下仪器仪表的运行能力，就实现了数字化、智能化以及网络化方面的操作，进而保障自动化仪表可以很好的实现数字方面的转变。其次，在科学测试仪器的使用中，需要对其环保仪器进行针对性的研发，因此当下出现了环保监测功能的仪器。这样的机械设备在使用的过程中，可以对大气环境、水环境进行针对性的信息采集，以此可以为工作人员提供充足的信息数据，进而保障在未来的生产加工中，基于这些信息数据，实现科学合理的生产加工方案制定。其次，在一些综合性自动化测试系统的构建中，也相应的实现了针对性的系统设计，进而保障了在未来的使用中，可以基于不同的结构层次，实现全面的生产加工监控，进而提升自动化程度，对生产进行了全流程的诊断分析。
4总结
综上所述，在未来的发展中，为了保障对设备可以发挥出更高的作用，就需要在制造业当中广泛的应用自动化软件系统技术，以此让其生产加工全流程都能够呈现出良好的设计效果，满足当下人们对于生产力提升的实际需求，创造出更多的经济效益。作者:王炎
参考文献
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