摘 要 通过对德州实华 24 万 t /a 烧碱、30 万 t /a PVC 自控安装工程的实践，结合项目实施过程中出现的技术问题，提出解决方案，并对现阶段自控工程施工中的问题提出建议，对工程实践有一定指导意义。
关键词 自动化仪表工程 施工经验 施工管理
实华年产 24 万 t 离子膜烧碱、30 万 t PVC 树脂工程，自控测控 I/O 点 8 360 多个，现场仪表三十一大类共 5 516 台次，各类电缆 230 万 m，桥架 1. 2 万 m。其中 PVC 引进日本智素控制工艺，自控水平达到世界先进水平。整个仪表工程包括施工准备，施工，吹扫、实验、投运，收尾完善 4 个阶段。笔者作为建设方仪表工程师参与了项目的施工组织管理工作。
1 施工准备阶段
1. 1 施工技术准备
1. 1. 1 了解各类国标和规定
熟悉化工自控设计规定( HG/T 20505、20507 ～ 20516、20699、20700-2000) 、化工装置自控工程设计规定( HG/T 20636 ～ 20639-1998) 、自控安装图册( HGT 21581-2010) 、自动化仪表工程施工及验收规范( GB 50093-2002) 等设计施工标准规范; 学习了解( SH /T 3503、3543-2007) 中关于仪表工程的表格部分; 新型进口仪表组织集中学习消化说明书，向施工方交底; 尽量深入理解工艺控制原理; 通过充分的技术准备，施工过程中及时发现问题，灵活合理指导施工。
1. 1. 2 资料准备
设计单位提供电子版资料，对以后工程施工、材料购买大有好处。若没有电子资料应着手数据表扫描、统计数据录入等设计资料电子化工作，以备施工查阅，物资采购使用[1]。
1. 1. 3 研读施工图纸
从设计会审起开始组织技术人员仔细研读施工图纸 ，主要包括:
a. 依据工序号及仪表文件目录，检查设计文件的完整性。
b. 仔细研读仪表工程说明、设计范围、施工方法及专业施工界限。管道专业和仪表专业最好由一个公司施工。若由两个施工公司，应和设计院沟通明确施工界限。一般分界原则: 工艺管道作为一个密闭系统施工; 气源管道界区内由仪表专业施工，进界区应设截止阀，作为吹扫打压分界线。
c. 核查系统原理图与接线图的一致性，注重检查控制室紧急事故盘、DCS、ESD 之间的接线。
d. 核查盘柜基础、预埋件及预留孔等在土建设计图中的相应位置、尺寸及数量上的符合性。
e. 核查仪表设备和取源部件在设备图、管道布置图中相应位号的型号、规格、材料及位置上的符合性; 重视做好仪表和成型设备的接口核对工作。
f. 核查仪表安装方式。压力变送器安装倾向取消端直通接头、二阀组; 当压力小于 6. 4MPa 且取样点长度不超过 3m，压力变送器只配置一次阀即可; 油路测量、真空度测量和化工工艺管路应禁止配置排污阀，以防引起泄漏和安全事故。锅炉烟道等微压装置差压流量测量管路可以不配置三阀组; 安装方式的变更注意和设计院及施工队搞好沟通。
g. 核查仪表设备、仪表管线、仪表电缆槽的安装位置与相关专业设施在空间布置上的合理性; 慎用仪表井、阀门井; DCS 组态注意多芯电缆信号接线位置集中布置以方便施工。设计院协同 DCS 组态厂商设计电缆表，实现电缆表起讫位置从现场仪表到 DCS 柜接线端子便于电缆敷设及校接线。
h. 核查仪表专业与电气专业之间在供电、接地、联锁及信号等相关设计中的一致性及连接的正确性。
i. 核对仪表材料数量。注意设计变更导致的材料的增减，支撑用槽钢、角铁数量适当增加。
j. 检查设计漏项。成套供货装置如空分设备、脱盐水装置、膜分离等配套控制系统及仪表，往往由于涉及专利技术等原因造成仪表提资、控制系统移植困难。配套仪表最好有设备厂家供货，审查配套仪表和 DCS 系统仪表是否有设计重复或者不足。及时设计院沟通变更。
由于仪表图纸种类繁多，材料复杂，安装易受其他专业影响，设计错误及漏项在所难免，上述内容的核查应该贯穿于施工过程，随着工程的进展逐步深入，发现问题及时变更避免造成浪费和工期延误。
1. 2 施工材料的准备和管理
施工材料的准备和管理是施工顺利进行的关键因素。所有大宗不易购买货物，应选择两家以上信誉好且有同等规模工程供货记录的企业，防止因供货原因使工程陷入困境。
1. 2. 1 仪表提资
仪表提资应按设计院规格执行，若有变更或替代应及时通知设计院做好相关专业的变更; 仪表选择应符合自控水平要求; 仪表设备的配套法兰应适当考虑松套法兰; 考虑施工阶段由于施工损坏、丢失要适当准备施工备件; 若选购压力变送器采用压力表式安装，二次阀和二阀组就取消订货; 现场压力表选用活压力表座; 控制阀等配套电磁阀要和安全栅驱动能力相符合; 进口仪表一般按 6 个月供货周期提前订货，国产仪表按 3 个月供货周期或厂家承诺。
电缆芯线选择色标和打码相结合易于识别的对绞线，芯线颜色宜根据电线电缆识别标志方法 ( GB /T 6995-2008) 对整个项目使用电缆做统一规定。采用 DCS 控制方式电缆一般较长，应要求厂家按最大生产长度生产电缆，避免 100 ～ 200m 电缆头剩余过多造成的浪费。对中央控制室到 MCC 的电缆采用多芯定长电缆，其中控制电机启动、停止的电缆，由于控制回路有 220V 电压，感应电压较高，应采用铜网编织总屏/对屏结构电缆，屏蔽层并作良好接地。振动较强的场合选用 R 系列软芯电缆。
按照设计规定，材料的统计是有一定比例的冗余，且在施工中也会有一些意想不到的事情，造成施工材料的数量变化，大型装置自控专业施工过程中，电缆等高价值、数量大且易于购买的材料，建议在采购时不必一次全部采购。一次可采购总量的 2 /3 左右，余下部分可根据现场施工状况及仓库库存动态购买。
1. 2. 2 物资管理
物资管理制度具体有:
a. 应建立储存仪表设备及材料的专用库房，专人负责。仪表库房应建立出库、入库台帐。
b. 对于阀门，变送器及压力表等大宗仪表要求厂家按设计工序号组织包装发货，便于领用。
c. 设备及材料到货后，按照设计图纸的仪表设备清单和材料清单进行清点; 进行外观检查、验收出厂材料证明和产品合格证。特殊材料或有特殊要求的材料要进行外出检验。
d. 实行按设计工序限额领料制度，领料单参考设计数量开具，施工人员必须凭甲方工程师签发的领料单方可领料，便于保证用料正确无误及工程审计结算。
e. 对材料实行动态管理，工程所需的各类设备材料提出供货时间要求，根据材料到场情况和施工进度状况及时催货补货，确保工程施工进度。
2 施工阶段
施工阶段要始终贯彻三大控制( 进度、质量、费用) 的思想。仪表工程主要施工工序包括两点两线一实验，一点是中央控制室盘柜安装，DCS 硬件安装，系统组态，综合控制系统测试; 另一点就是现场仪表试验、安装包括现场控制箱( 柜) 的安装。一线是仪表线路施工，包括桥架，接线盒，穿线管的施工，电缆/光缆辐射，校接线; 另一线是仪表管路的安装，包括气源管、信号管、测量管和伴热管的安装。一实验是投运前的整个仪表系统的 试验。主要施工工序如图 1 所示。
2. 1 施工进度控制
仪表工程施工处于整个工程的末期，要土建基本完成，管道设备施工到 70% 以上才能进入施工高峰，多专业交叉作业，整个工程很容易由于仪表工作延误工期，因此自控工程施工进度控制尤为重要。
在早期阶段应做好取源管件组对焊接，立柱、支架等安装材料的预制。早期预制是提高施工质量、加快施工进度的有效途径[2]。
仪表管路根据现场土建、设备、管道及电气等专业的进度情况，适时进行施工。一般应先敷设受其它专业影响较小且对仪表调试工作影响较大的气源管路及气动信号管路，再测量管路。但是，现场也可根据具体情况，哪一部分条件成熟集中力量尽快完成。施工中要合理调配，密切配合，为保证施工进度创造条件。
根据施工计划实施动态管理，合理催料入场，开辟新的作业面，合理调度人员，考虑天气、麦收和秋收对施工人员的影响; 及时按规范巡视，避免返工。
在施工中应尽量协调催促外管廊等公用工程的施工，避免因电缆桥架无法施工造成工期延误。
2. 2 施工质量控制
施工质量控制主要是各个工序严格按照规范施工，对一般规范要求不再重复，着重对施工过程中经验体会进行论述。
2. 2. 1 取源部件安装
取源部件由设备和管道专业安装，仪表专业配合施工。规范要求和设备、管道专业同时施工，当整个工号属于同一个施工队问题不大，若仪表、工艺属于不同施工队就很难协调进行，实践表明可根据施工进度逐次逐批进行取源部件安装，既便于协调，又不会造成工期延误。
取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里、吹扫、试压前进行，当设备和管道需要衬胶时，需提前预制取源点，对于热电阻等插入式仪表要考虑衬胶引起的套管内径的缩小导致无法安装的情况，可适当增加套管直径并控制套管处衬胶层的厚度。
在高压、合金钢、有色金属的工艺设备和管道上面开孔时，应采用机械加工的方法。
同一管道上安装的取源部件，顺着介质的流向应依次为流量、压力、温度、成分。
2. 2. 2 仪表管路施工
仪表管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用，其施工质量对仪表正常运行、装置的安全有着重大意义。
仪表管路施工前，建设单位、监理人员和施工单位等相关人员共同研讨管路的敷设方式、排列顺序，优化选择，统一方案，并做出样板，供施工人员学习参考，使用“样板引路”做法施工。
用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，安装前要复查其材料证明。管子的弯制采用弯管器冷弯，高压管宜一次弯成，管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、分层及皱纹等缺陷。
空气管路。供气系统管路材料随着自动化程度的提高经历了一个由低到高的过程，但近年随着无油压缩及空气干燥、净化技术的发展其材料要求又有降低的趋势。目前来看化工企业采用镀锌气源管 + 不锈钢信号管方式是一个不错的选择。主气源管宜采用锻制镀锌螺纹件连接，管径大于 80mm 时可做焊接处理，厌氧胶是不错的螺纹件密封材料。
2. 2. 3 现场仪表安装
现场仪表安装前一般要进行外观检查、仪表校验; 建立仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错，仪表发放有记录，安装后及时检查并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。具体过程如下:
a. 仪表外观检查。仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括———仪表的型号、规格、材料、防爆级别等应符合设计文件要求; 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，连接尺寸、方式符合设计要求; 铭牌标志、附件、备件齐全; 产品技术文件和质量证明书齐全; 收集说明书、合格证等技术文件并做好外观检查记录。
b. 仪表校准和试验。校验的目的是———检查仪表在运输途中有无损伤; 核对仪表是否符合设计文件要求，仪表是否达到技术文件所规定的性能。仪表校验宜有施工队实施，否则易出现相互交接困难影响施工质量的问题。流量仪表由于施工现场很难具备校验条件一般按如下规则进行，差压流量仪表应对差压变送器进行校验，其他流量仪表应核定检定报告和合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电检查各部件工作是否正常。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定。调节阀按照技术要求做泄漏实验; 事故切断阀要做动作时间实验。
c. 仪表安装。调节阀安装由管道专业安装，仪表专业予以配合，调节阀种类繁多，即使同一口径的调节阀不同厂家外形尺寸往往不同，在施工前期一定要按实际订货阀门尺寸和设计安装空间进行核对，保证膜头上方有 200 ～ 300mm 的距离，以便于调节阀维修为原则。
温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装，注意内衬设备、管道衬胶前要预制仪表安装位置，衬胶完成后检查温度计套管是否能够插入，适时采用修正方案。
压力变送器安装方式灵活，和设计院确定安装方式后及时和施工队技术交底避免返工。
质量流量计串联安装时为避免共振影响应留有 1m 以上距离。进口涡街流量计应考虑配管直径和壁厚国内外标准不同，一般涡街流量计都有修正选项，因管径引起的误差一般不会大于 3% ，但对要求精度高的参数，需选配合适管道并采取温压补偿措施。
施工过程中对于不便于维修的仪表适当增加爬梯和维修平台。
2. 2. 4 线路施工
线路施工主要包括桥架施工、保护管安装、电缆敷设和校接线 4 个部分。
2. 2. 4. 1 桥架施工
检查入场桥架质量，如有接地要求，联系桥架厂商预留接地线连接位置，并提供防松螺母套装，施工前仔细核对管廊桥架施工路线，如有和工艺管线冲突及时调整施工方案，以免事后变更，重点审核管廊热力管线 U 形弯和桥架的冲突，对 600mm × 200mm( 宽 × 高) 多层桥架，桥架间保持最小距离 150mm，往往是最佳选择，一般桥架敷设位置离管廊内侧有 100mm 距离，但当管廊内管道布置较多时在不影响桥架施工的情况下尽量靠边施工。现场线路集中敷设部分尽量用桥架代替穿线管。
仪表桥架一般要求全厂等电位接地，目前化工企业多采用新型复合玻璃钢桥架，接地线要有效接触内衬钢板，可采取拉铆钉、套丝连接、或磨掉外层玻璃钢直接接触的方式，桥架接地做跨接处理，每 30m 和拐弯、分支处接地线和桥架内放置的接地线相连，对于多层垂直桥架可在一层内敷设一根接地线，其他桥架可共用此接地线[4]。
由于仪表信号是弱信号，根据规范仪表桥架要和电气桥架保持适当距离，仪表桥架按规范施工的同时要对电气专业的随意作业及时进行提醒，避免干扰发生。其他专业也应和仪表桥架保持合适距离，尤其是热力管线，更应和其保温层外侧保持 200mm 以上距离。
2. 2. 4. 2 保护管安装
预埋管道应考虑实际地坪标高，预埋深度低于地沟、排水沟底面。连接处做焊接、防腐处理，及时检查并作隐蔽工程记录。
保护管与现场仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于仪表进线口约 250mm，保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加防水三通。仪表进线孔不应向上，当不可避免时应采取密封措施。
2. 2. 4. 3 电缆敷设
电缆辐射前核对具体采购仪表需要电缆芯数、规格和设计的一致型，对 DCS 有分域处理的，要考虑 DCS 分域是否和实际生产工序组织相符，及时调整线路敷设和 DCS 组态以免返工。现场施工过程中取消仪表其设计可做备用电缆敷设。
根据设计对电缆进行实测，建立电缆使用台帐。按照先干线后支线、先长后短的原则，根据电缆到货长度，电缆敷设长度和电缆盘表，编制电缆敷设表，并用记号笔标注在电缆盘上完成预配盘，最大程度上利用电缆，避免电缆头产生。使电缆使用做到有序可控[3]。
2. 2. 4. 4 校接线
现场未接线电缆盘整整齐，避免其他专业误伤电缆; 备用芯线根据设计文件标注编号，当设计文件未对备用芯线进行编号时，应在现场编号并做记录，备用芯线控制室盘柜后置于易于发现的位置。
控制线路需要较高的可靠性，一般不应有中间接头。但当线路太长或在中间分支不可避免中间接头时，为便于维修接头应放在接线盒内。极少量需要焊接的接头应采用无腐蚀性焊药，每根线缠绕连接做拖锡焊，包自粘胶带，最后用热缩管热缩处理，电缆接头两侧要做挂牌处理，注明电缆类型、用途。包括屏蔽线逐根做通断测试，并作详细记录。
2. 2. 5 成套设备仪表安装
汽轮机、压缩机及冰机等大型机组是工厂的动力和心脏应特别重视其配套仪表的安装，保证其检测、控制及联锁报警等机组参数功能正常。应编制实施专项施工方案，有效利用厂家专业技术服务人员完成安装调试工作。 2.
2. 6 中央控制室仪表工程
中央控制室通信、动力电缆用桥架或用镀锌管隔离敷设，信号电缆尽可能用桥架敷设，这样有利于避免干扰也利于防静电地板的施工。
接地装置是保证仪表系统可靠运行的重要措施，根据其作用可分为: 保护接地及信号回路接地、屏蔽接地、本安系统接地及防静电接地等。总接地排之前各种接地系统应自成体系，彼此绝缘。接地系统的接地电阻值，应分别符合各自系统的厂商技术文件或设计文件的要求。当有防干扰需求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地; 屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地; 防静电地板按要求接地，接地线的颜色应符合设计规定。
建立施工管理制度:
a. 建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入;
b. 控制室内严禁吸烟，配备消防器材，预防火灾发生;
c. 插拔卡件时，需佩带防静电接地带，卡件应装于防静电袋中存放;
d. 组态的任何增、删及修改，需作详细记录;
e. 为确保系统正常工作，任何与 DCS 无关的磁盘不能带入控制室。
2. 2. 7 现场仪表设备防护
仪表防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序，对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖等措施，重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
做好日常防护工作，冬季施工应着重做好仪表防冻、保暖措施，防止水压试验、水运阶段因操作或阀门质量问题造成的仪表损伤。
由工艺专业安装的调节阀、流量计等大型仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好气源、电磁阀、过滤减压器等配件的拆卸、保存、复位及相应接口的封堵、拆除等安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。
仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入，严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。
带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，多余的毛细管应做绑扎、盘绕处理，弯曲半径不应小于 50mm。
工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
仪表工程施工期间，仪表阀门，流量计，节流元件等管道上安装的仪表，在交接前有管道、设备施工队伍负责，其他仪表有仪表施工队负责。施工完毕后，后续施工队伍要对仪表成品承担防护责任，在进场、离场时进行仪表成品完好度检查。防腐保温时，避免防腐涂料污染仪表，拆卸保温支架时避免砸伤仪表。加强巡视，发现可能出现的隐患及时排除，避免违规操作造成损失。
2. 3 施工费用控制
施工费用控制坚持以预防为主，重点进行事先控制，防患于未然。首先，应对设计图及相应仪表设备的安装资料进行熟悉，以保证设计图中的缺陷及错误能够及时发现。避免在施工过程中发现后，有一些缺陷及错误已无法改正或弥补错误的成本过高或时间过长。其次各类仪表选型、安装方式的确认。应尽量把设计中的问题发现及解决在施工前。因为这时仪表、设备及材料虽然已经订货，但大部分还未到施工现场，对仪表型号、阀门规格、施工材料的更改还有时间，通过预防性控制最大可能减少变更签证数量。
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施工过程中加强巡检，发现问题及时纠正，把问题消灭在萌芽状态，减少变更工作量。若有变更发生，应通知相关专业，避免引起连锁反应。
3 吹扫、实验、投运阶段
3. 1 吹扫阶段
仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用。在吹扫过程中，拆卸的仪表电缆芯线应有明确的标识，设备复位时能正确接线; 对拆下的电缆( 线) 应有绝缘、防水措施。直接安装在工艺管道上的各类仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新正确复位。
管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患。试压过程中的各种垫片、连接件应符合仪表施工图及规范的要求，不能乱用。经试验合格的仪表管路、阀门、仪表设备不得随意拆卸丢弃。
3. 2 实验阶段
仪表系统实验尽量利用厂家技术支持，并做好人员培训工作，对于关键成套机组更应做好调试方案，做好单体调试工作。控制阀一定要重新检查供气压力是否处于正常工作范围; 三通阀以实际介质的流向确定三通阀管口方位，动作方向相反可采用更改气路的办法更改。
DCS、ESD 控制系统应按照规范做好工厂实验和现场验收，检验系统硬件、组态软件满足工艺要求。现场验收一般包括通电前的检查; 通电试验; 系统启动、装载; 系统诊断及冗余试验; 画面测试; 操作键盘功能试验; 打印机、拷贝机用报表测试; DCS 通道测试等。其中画面测试等软件功能测试建议由工艺操作员参与进行，即可借助于他们对工艺熟悉易于发现组态问题，另外熟悉 DCS 软件操作也有利于装置开车运行。
仪表回路实验和系统试验是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。系统试验是仪表系统同现场的一次测量元件联动调试的过程，确保控制系统能够正常反映现场实际的工艺状况，驱动现场的执行机构。系统实验过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位及报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性; 对 DCS、ESD、紧急事故盘组成的紧急停车系统模拟所有停车条件进行试验。试验完成后，应把线路、箱盖、槽盖、管路及阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
3. 3 仪表系统投运
系统测试完成后甲方工艺、仪表人员组织进行水试运行，大部分仪表投入运行状态，进一步完善仪表系统检测、调节、报警、联锁、历史记录功能。水试完成后进行惰性气体置换，置换合格后进入真料试运，真料试运阶段工艺变动环节较多，一定确保设备装置安全。真料试运 48h 后仪表主要硬件施工结束，进入竣工资料整理移交—工程软件建设阶段。
4 收尾完善阶段
由于施工项目是搬迁项目，有部分设备需要利旧，使工程末期处于边生产，边施工的情况，施工管理进入新的阶段。此阶段对所有进场安装人员，进行安全教育，熟悉危险源及化学物质的毒性和急救避险方法。对所有现场阀门设备，未经工艺人员许可，一律不得擅自操作。动火操作需办理动火证，并且配备有经验的工艺人员监火，方可施工。监火人员需和调度建立联系，全厂范围内有危险情况及时通知施工队。所有仪表调试，中控室须有工艺人员对电脑操作，其他人员禁止操作。中控室控制柜接线、查线等工作，必须由中控室仪表人员确认位置后方可施工作业，特别位置要在有中控室仪表人员监工的前提下施工，施工过程中需解除控制室联锁信号的情况必须做书面申请，经仪表、工艺，生产主管部门批准后方可施工。施工队应制定《边生产、边施工 HSE 监督管理制度》，报甲方主管批准后严格实施。确保安全生产的情况下完成仪表剩余安装工作。
竣工资料审查归档。完整真实系统的竣工资料是仪表工程的重要组成部分，依据石油化工建设工程项目交工技术文件规定( SH 3503-2007) 及建设工程文件归档整理规范( GB /T 50328-2001) 的相关内容，对仪表工程归档内容、形式进行审查。审查内容重点关注工程变更及未完工程项目的完整性，为以后设备管理、检维修提供方便。
5 结束语
化工自控工程是一项完整的系统工程，施工过程要注意三大控制( 进度、质量、费用) ，仪表工程处于整个工程的末期，因此进度控制尤为重要; 仪表工程受管道、设备和公用工程影响较多，同时又受物资采购、资金、天气、季节和人员影响。施工期间应做好各方面的协调工作，创造推进施工进度的机会。施工过程中多熟悉标准规范、仪表设备说明书、工艺控制原理，多巡回检查确保施工质量和控制工程费用。由于天气、设备及施工规模等因素，工程末期易进入 “双边”施工的情况，化工企业危险因素较多，务必在确保安全的情况下完成剩余施工工作。竣工资料是仪表工程的有机组成部分，一份真实完整的竣工资料对以后质量追溯、设备管理和检维修都具有重要的意义。——论文作者：王福华 魏希泉
参 考 文 献
[1] 马东青. 石油化工装置自控仪表监理探讨[J]. 仪器仪表标准化与计量，2011，( 3) : 46 ～ 48.
[2] 郭英才. 仪表安装施工中的预制技术[J]. 石油化工建设，2011，( 6) : 65 ～ 66.
[3] 杜春禄，李刚. 自控仪表工程电缆敷设技术[J]. 电工技术，2008，( 8) : 15 ～ 17.
[4] 陈小明. 坎杜型核电站接地系统设计[J]. 建筑电气，2007，26( 2) : 58 ～ 62.
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