摘要:近年来，人类对于能源的需求日益增加，但世界能源问题却越来越严峻，能源的短缺和环境的污染对社会的发展和经济的发展都产生了极大的阻碍，所以全面推进能源节约，提高能源利用效率，开发利用新能源，促进能源与环境协调发展已经成为当前时代之重。而工厂作为国家耗能的主体，加强能源管理，实施节能减排措施势在必行。本文主要就工厂能源管理项对管理成效的影响相关问题进行探讨。
关键词：工厂能源管理;管理成效;影响因素
在企业建设能源管理系统还处于初步发展的阶段。为了促进能源管理系统在企业的建设和应用，进一步为企业增效，为国家节能，本文对影响企业能源管理系统建立和使用的因素进行了分析，希望在此基础上提出切实可行的优化方案，帮助企业进一步完善能源管理系统的应用和管理，响应绿色治理的号召，更高效地节能降耗。
1工厂能源管理项对管理成效的影响分析
1.1工厂外部环境
能源是工厂进行生产生活的必要条件，随着国家对节能减排的大力宣传和相关减税、补贴政策的推出，很多企业都意识到了节能降耗对企业提升经济效益和长期发展的重要性，不断加强工厂的能源管理。在能源密集型企业中，能源消费成本占总成本的比重是较大的，一般可达15%～20%。因此，能源成本的高低直接影响企业的经济效益。高昂的能源价格可能会使工厂负担加重、经营困难，但有效的能源管理会帮助工厂节约成本、提高利润，大大提高了工厂进行能源管理和建立能源管理系统的积极性。但由于我国目前的能源结构不合理，经济、资源与环境之间的矛盾十分突出，市场上能源价格波动较大，给能源管理带来了不利影响。另外随着节能服务产业的迅速发展，节能服务模式越来越多样化，更好地适配不同企业能源管理的需求，能源管理系统在工厂的应用也愈来愈广泛。
1.2工厂内部环境
1.2.1经济因素
(1)成本。在工厂内部建设能源管理系统主要有两种方式，工厂往往会综合考虑自己对能源管理的目标需求和建设能源管理系统的成本来确定具体的方式。
①与节能服务公司合作，由节能服务公司为工厂提供能源效率诊断、项目设计、设备安装和一系列后续等服务。工厂不必再担心能源管理，最终只需从获得的节能收益中支取一部分作为报酬支付给节能公司。但这种方式成本较高，主要适用于能源成本占总生产成本比重较高的工厂。
②工厂自主设计研发信息化能源管理系统，这种方式成本较低，主要适用于能源成本占总生产成本比重较低，并且能源管理不是其主要目标的工厂。
(2)效益。建立能源管理系统之后带来的效益高低，会影响工厂关于是否建立能源管理系统的前期决策。①显性效益：主要为使用能源管理系统(EMS)后能源成本的降低。能源管理系统的显性效益微乎其微，使得制造企业使用EMS普遍缺乏积极性，大多迫于政策。②隐性效益：A.管理方面。通过能源管理系统的自动化数据信息采集，极大地提升了数据的实时性和准确性，有利于实现能源精细化管理和宏观调控。B.财务方面。依据EMS获得的数据对工厂生产过程中的能源进行成本分摊，分摊到每一个工艺进而吸收到每一类产品的成本当中，使得产品定价更加科学，同时促进生产工艺的改进和高耗能设备设施的更新换代。科学准确地将能源成本分摊到各部门，分析各部门和生产车间的能源消耗情况，通过确定能源使用计划，实现各部门和生产车间能源成本控制。
1.2.2设备因素
(1)硬件方面：能源管理系统所使用的设备、技术越先进，所涉及的设备种类越广泛、规模越大使得其成本也更高，与此同时，也给系统功能带来了的巨大改善。一些早期就投入能源管理系统使用的工厂也因为其使用的设备老化没有及时更新换代而使得其系统监控管理变得困难且没有时效。
(2)软件方面：能源管理系统的软件受开发者的技术水平所限，开发出来的系统在稳定性、安全性以及给用户功能使用的体验感方面参差不齐。软件功能结构越复杂、系统越稳定，所需投入的开发、维护人员就越多。因此，需要在实践中根据具体所需不断地更新软件系统，保持其操作的流畅性和针对性，使其功能更加贴合现实所需。
1.2.3工厂内部监管与修正因素
(1)能源管理的监管和修正对于能源管理系统的影响。①通过对工厂能源管理体系的监管，能够让工厂更充分地了解本企业在一定阶段的用能状况，并及时发现问题。完善的系统修正机制是工厂及时解决问题的工具，从而解决现行能源管理系统中出现的问题，更好地完善能源管理系统，并及时对系统进行更新。②能源管理监管的落实程度和数据的有效性决定能源管理系统的使用效率，及时的设备监测和数据分析能够让工厂能源管理系统的运行更加流畅，并及时发现使用中的技术和设备问题，而形式化的监管并不能对工厂能源管理系统的使用起到实质性的作用，在效益上也大打折扣。③能源管理系统修正的及时程度决定能源管理系统在监管和工厂需求中发现的问题解决能否被及时解决，能否适应不断变化的环境要求，如：工厂的产能结构变化、政策等相关要求的变更、具备能源审计资质的部门使用的方法程序变换。
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(2)影响工厂内部对于能源管理系统监管和修正的因素。①能源管理的监管主要受用能工厂的需求影响。不同类型的工厂对能源管理监管的需求不同，高耗能型工厂对能源管理更为重视，对能源体系的监管更为全面严格;低耗能工厂对于节约能源成本的要求并不高，监管也主要集中在水电等常用生产办公能源。②影响系统修正的因素有：管理层认识不足：对能源管理不够重视，系统实施效益不明显;有关政策法规变更：现行系统不满足近期法律法规要求;技术升级换代：能源审计技术和使用方法与现在具备能源审计资质的部门使用的方法程序不一致等;需要资金设备变化：变化对开展能源审计需要的资金产生影响，能耗计量设备发生变化、企业发展中的产能结构变更需要投资改变节能系统。
2能源管理展望
制造企业如何在产品设计、流程确定、生产能力设计、设备使用、生产控制等各个方面体现节能降耗，是我们在能源管理中需要考虑的一个重要因素，这对老企业来说更为重要。不断应用新技术、新产品和新方法来提高硬件的能源利用率是我们未来能源管理工作的新课题。在管理方面，深化全成本CPU能耗控制的方法，应用计算机建立生产计划同各生产单位能耗之间的数学模型，为工厂生产安排提供能耗成本的量化依据;使用国家倡导的能源合同管理新方式，以减少能源消耗，简化能源使用，并利用社会资源来帮助工厂更好地管理能源;利用计算机建立能源计量监控系统，提高工厂整体能源效率，提供及时的异常数据分析和防范;计算机配电网节能系统的智能优化不仅可以节约电能，降低公司的综合运行成本，还可以提高设备运行的可靠性和公司的能源管理水平;计算机生产管理系统(CV-SCM)不仅提高了工厂的生产率，分析和防止生产线上的生产停工，有效地减少了能源损失，而且为制造企业带来了更大的经济效益。近年来，大量的节能产品，如节能发光二极管灯，风力，光伏系统，节能发动机，节能系统，地热收集系统等，已经被开发来实现显著的节能，它们的许多应用降低了企业的能源成本，考虑了企业节能减排的社会责任，取得了良好的经济和环境效益。
结束语
能源的合理管控及运用是众多制造企业有效降低产品成本及提升产品制作质量的关键，在对各大企业的能源成本进行管控的过程中，尝试众多方式并有获取了较好的企业经济效益及社会效益，合理运用多种方式进行对企业能源成本的降低，实现降低单位产品能源消耗，提高能源利用效率，提高经济效益的最终目的。——论文作者：姚宝玉
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