摘要：日本丰田公司创立于1937年，其主要产品是汽车，它是日本最大的汽车生产企业,也是仅次于通用公司和福特公司的世界第三大汽车生产企业。自70年代起,汽车企业的市场环境出现很多供应链挑战，冲击着丰田公司的大批量生产体制，客户订货合同取消等问题，在这种情况下,丰田所通过实施精益生产模式,并且与供应商和员工建立了一个共享体制,与供应商建立互利共赢的合作伙伴关系。本文主要从丰田公司的精益化生产模式来介绍丰田的供应链管理模式。
关键词：供应链、供应链管理、丰田供应链管理模式
1 供应链及供应链管理概念
1.1供应链概念
供应链是指围绕核心企业，从初始零部件开始，到制成中间半产品，到最后生出最终产成品，最后通过销售网络把产品送到消费者手中的，从供应商、制造商、最后到零售商形成产品全生命周期。供应链中的两条链，一条是材料供应商与客户相连的材料链，另一条是价值增值链。供应链控制物流、资金流、信息流和商业流的过程, 重点从客户出发, 体现了价值增值的过程。
供应链的流程是：企业根据市场的需求和变化，从客户得到相关的市场信息，这个过程是信息流从客户传送到企业;根据所获信息，从供应商购买原材料，这个过程中有资金流流出，物资进入企业;材料进入企业后，企业将其加工成产品，通过物流运输到销售商，销售商把加工后的产品卖给客户，这一过程实现了资金流回流，产生利润。供应链流程如图1：
1.2供应链管理概念
供应链管理的是从消费者的角度，通过对企业间实施合作协调，实现供应链整体的最佳化。合理有效的供应链管理能够协调并整合供应链中所有的作业，最终成为无缝连接的一体化过程。它是使供应链运作达到最优化，以最少的成本的让供应链从一开始的采购到最终的销售且满足顾客需求的所有过程，是把合适的产品通过合理的加工，及时准确地交付到消费者手上，是协调企业内外资源来共同满足消费者需求的一种管理方式。它能提升顾客的满意度以及降低企业的生产成本以及分销成本等，减少库存，改善企业整体流程最优化，比如错误成本去除等事件而建立的管理体系。
2 丰田供应链管理模式
丰田结合“绿色物流”的理念和先进物流技术的发展，引出了两个新的发展模式：
(1)降低物流成本，积极实现多种运输方式相结合的混合式物流方式，改变以往陆运为主的运输方式，提倡公路运输要节能减排，比如对卡车以减少空气阻力为目的进行改造、降低油耗等;
(2)着重强调电子信息技术的应用
丰田汽车对于物流环节的安全方面和质量管理控制方面也在不断提高，他们的TFL仓库里安装得密布的摄像头就印证了这一点措施。
(3)在生产方式上，采用大规模定制生产，按需进行组织;在管理理念上，强调杜绝任何浪费,让上下环节间的物流准时、准地、准量、无缺陷地传递;在实现方法上，强调零库存、零转换、零缺陷;
在体系结构上，采用拉动式、不批量生产。
3 丰田供应链管理分析
3.1丰田供应链的基本构造
丰田在生产组织和管理方面采取了先进的生产经营理念、管理摸式、组织体系、管理技术和方法并推行了良好的企业文化,这种丰田生产方式又被称作“精益生产(LPS)”或“准时生产制(JIT)”。
丰田供应链的设计采取一体化思想—JIT目标，它通过改善全员创意、改善员工活动、改善企业项目、改善员工服务态度，对供应链运行过程进行监控、控制以及反馈，对监控结果进行KPI分析。
3.2丰田零部件供应链管理
(1)开放公平竞争平台，采取全球采购战略，激励目标的协调，评估潜在的供应商;
(2)建立长期稳定、相互依赖和互利的合作关系，保持所要监控和管理的供应商数量持续稳定。
(3)将必要的产品,在必要的时间,生产出必要的数量。
(4)建立中转基地，保障在特殊情况下的库存使丰田汽车能够正常生产。
(5)按照顾客下单顺序来安排生产，使供应商、零售商的工作实现下游的及时供应。供应商生产的零件通过物流站点运送至装配工厂，在装配工厂，在车辆车身区成形后运至喷漆区,再经过装配区最后进行质量检验。成品车出产后出厂运送到经销商处。
4 丰田供应链管理的优势
丰田结合“绿色物流”的理念和先进物流技术的发展，引出了两个新的发展模式：
(1)降低物流成本，积极实现多种运输方式相结合的混合式物流方式，改变以往陆运为主的运输方式，提倡公路运输要节能减排，比如对卡车以减少空气阻力为目的进行改造、降低油耗等;
(2)着重强调电子信息技术的应用
丰田汽车在物流过程的安全和产品质量管理与控制方面进行不断提高，他们在部分仓库里安装大量摄像头来对仓库进行监控与库存控制。
5 总结
丰田作为成功实施供应链管理的企业之一，具有极强的供应链掌控能力。它的品牌优势和对供应商管理的方法主要有两点：一是选择单一供应商，与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系;二是建立合理的供应商体系来加强对供应商决策的掌控。
丰田零件的入厂物流、厂内相互之间的交接物流、最终产成品的销售物流三者在设计和管理方面都融入了一体化的思想，实现整体最优和JIT，以及确保了供应链较低的在库水平;也使上下游供应商以及物流承运商之间能够更好地组织生产和安排运输，确保了产品的高品质、物流的高效率，切实实施PDCA，借鉴核心企业实施的多层次改善活动以及对外包服务的管理体系(交流+指导+份额评定)，推进了自身企业供应链管理体系的发展。——论文作者：扎西拉姆 蔡兴兰 达瓦卓玛
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