虽然成本控制的概念已经被充分运用于化工企业生产经营过程中，但是仍然存在着一些明显的不足，如企业对成本控制的重视不够、理解不足，成本控制方法与企业实际存在差异、细节管控不足、落实程度有待进一步加强等等。这都直接影响了企业利润最大化这一要求的达成。这是发表在《中国乡镇企业会计》上的一篇会计论文。
《中国乡镇企业会计》：自1993年创办以来,紧密关注国家经济改革、经济方针政策、关注中国乡镇企业会计发展趋势。宣传与介绍乡镇企业财务会计的政策法规、理论知识、业务技能、工作方法、实践经验、同工作部署相关的业务知识。主要读者对象：乡镇企业各级领导和财务、会计、统计、审计人员。
关键词：化工企业;硝酸铵;成本控制
成本控制是企业在保证生产经营各项工作不受影响的前提下，采用科学的管理方法及技术手段，最大限度地降低总成本，同时实现生产经营最优化。对于任何市场化的企业来说，成本控制都是企业发展过程中不能回避的。硝酸铵(民爆用途)生产作为特殊工业行业，不但生产工艺复杂，危险性大，而且产品针对性强，销售受市场影响大，因此这类化工企业应当更加重视成本控制。
一、化工企业成本控制的意义
追求利润最大化是企业的目标，结合液体硝铵产品来说，企业成本控制主要采取了优化工艺流程，同时提高管理水平。其意义在于：一是由于采用了硝酸铵的液化生产，其生产工艺流程简化为储存和装车;小型企业简化为运输、卸车入罐、管道输送、膨化(或乳化)。二是降低了企业能耗，液体硝铵生产较传统生产方式节约了大量燃煤资源，同时也提高了环保生产水平。三是采用新的生产线后，机械程度进一步提高，人工成本降低。四是降低了包装成本，液体硝铵不需使用包装袋，同时也减少了复杂生产流程中的电力、设备、燃料消耗。五是提高了生产效率，加速了资金流转。企业的生产储运流程简化，作业时间相应减少，企业整个生产经营活动中的资金占有率降低，资金周转周期缩短。
二、化工企业成本控制措施
虽然成本控制的概念已经被充分运用于化工企业生产经营过程中，但是仍然存在着一些明显的不足，如企业对成本控制的重视不够、理解不足，成本控制方法与企业实际存在差异、细节管控不足、落实程度有待进一步加强等等。这都直接影响了企业利润最大化这一要求的达成。
1.树立成本控制理念
内部控制是指通过全方位建立过程控制体系和以流程形式直观表达生产经营业务过程而形成的管理规范。硝酸铵企业应当重新审视成本控制，深刻领会其含义，以全生命周期理论为基础，在产品材料采购、生产、储运、售卖的完整流程中，认真梳理各类企业成本，通过优化生产流程，提高管理水平，始终保持一个良好的资金流通和产品产销状态。在这一资金与产品的闭合回路中提高产品质量，增强企业实力。
2.选择合适的采购策略，降低采购成本
目前，硝酸铵企业直接材料消耗在产品成本中所占比重最高，通常达到60%至80%。因此，企业应当首先加强原材料的管理，做好原材料购买的预决算工作。一是在企业原材料采购过程中，事先建立起有效的供应机制，与有信誉、有生产实力、中转距离短的上游供货商建立长期的合作关系，既能保障原材料的质量与按时供应，同时还能简化采购流程，通过长期合作和管道运输还能进一步降低采购成本。二是在原材料入库前，企业应当加强原材料登记流程控制，逐一核对原材料的规格、数量，保证原材料入库的正确计量。三是加强原材料管理。由于化工材料的特殊性，企业还应当加强材料计量与核算，加强储运管理，根据取货单中产品数量、规格，严格实行限额配料，不允许多领、提前领取等，避免出现原材料由于人为管理不当造成非正常耗损的情况。
3.减少库存压力，降低库存成本
产品库存过量会导致企业库存成本支出的增加，同时还占用企业流动资金，容易造成资金链过紧。因此化工企业在加强成本管理的过程中还应当科学地设置企业产品库存红线，制定科学的库存控制标准，避免因生产过量而造成巨大库存。
4.降低生产成本
生产费用是硝酸铵成本最重要的组成部分，因此企业应当重点降低生产成本。一是液体硝酸铵新产品采取了优化工艺流程，简化生产工艺，减少生产环节，同时也缩短了产品生产销售周期，缩短了资金链条。二是加强化工企业的生产管理。对于生产过程中出现浪费现象进行严格控制。加强成本控制管理后，氨耗比例降低了约2.17%至3.26%。三是加强工资费用管理。员工工资占了产品成本的很大一部分，因此硝酸铵企业应当首先制定一套科学的岗位设置体系和浮动型人员薪资标准，使员工劳有所得，员工对企业所做贡献与工资待遇成正比，其次要严格执行工资标准，严格遵守工资发放的时限，不得多发或克扣工资。
5.加强设备及技术投入
目前，硝酸铵企业的机械自动化生产格局已基本形成，生产工艺流程缩短、产品品质大幅提高。但不少化工企业始终抱有陈旧观念，对于尚可使用、但生产工艺水平不足、产能低下的设备仍然不愿意进行淘汰。这种情况只会导致产品市场价值逐渐下降，企业逐渐落后于该行业中其他企业，最终被市场淘汰。以前企业的开工率较低，通过采用新工艺流程再造后，装置的开工率几乎都在80%以上。装置运转达到三年一大修，通过改善装置可靠性，使生产年检修费用大幅度降低。此外公司通过DCS控制系统和ESD系统加强装置运作管理，装置的自动化程度高，操作工人数少，使工厂的人工成本很低。去年开始公司改进检修政策，实行两年一修，生产企业年平均加工负荷率由77.9%提高到87.8%。使现有资产最大限度的发挥了作用，这样每年可以节约20天的检修时间，增加20天的产量。同时两年一修使大修理费用大幅度的减少，使生产的固定成本降低。因此硝酸铵企业应当将设备、工艺投入纳入企业成本的重要组成项目，每年做好企业生产设备及工艺投入，改善企业生产环境，提高生产产出比，从而提高企业利润。由于DCS对装置进行控制，使装置的运行的可靠性得到充分的保证，非正常的人为事故造成开停车次数降到最低，废品率降低，产出率提高，使生产成本降低。同时，积极应用新工艺和新设备也能够减少生产中“三废”产生，与国家“绿色化工”行业规划不谋而合，并且符合国家节能减排，低碳经济的政策导向。
总之，化工企业不论是基于加强企业内部建设还是增强市场竞争实力的考虑，都必须大力进行成本控制管理。只有企业在整个生产经营中，树立成本控制理念，加强企业内控，降低采购成本、生产成本及经营成本，并积极采用新的生产工艺与设备等多种措施，确保成本控制工作的有效开展，不断提高企业生产和管理水平，才能巩固企业在化工行业中的地位。
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