摘要:在传统的建筑材料中,泥土是一种历史最为悠久的一种传统建筑材料,泥土具有取材方便、造价低廉、施工简易、以及加工能耗低无污染等优点,因此在各种建筑工程中都被广泛应用。一般传统的生土材料的耐久性能与力学性能方面都比较差,但如果从生态可持续发展的角度来看,泥土建筑材料具备的生态应用潜力非常大。夯土建筑工艺是目前一种比较成熟建筑技术,本次研究首先分析了夯土建造工艺的相关特点,并针对夯土建造工艺在建筑设计中的应用进行分析研究。
关键词:夯土墙;新乡土生态;建筑;应用
前言:
随着国家对建筑的保护力度不断加强,为满足现代建筑需求,新工艺、新技术不断出现,但传统施工技术在建筑中的决定性作用并没有改变,特别是关系到建筑结构稳定性的高强度夯土墙施工技术,在现代科学技术发展下,已向着更加标准化、机械化和现代化的方向不断发展。本文主要通过对高强度夯土墙施工主要内容分析,进一步完善夯土墙施工技术在实际中的应用效果,以此保证夯土墙的强度和可靠性。
夯土墙概述
我国很多传统建筑都已经实现对夯土墙的使用,强度增长较为缓慢是传统夯土墙强度存在的明显缺陷,在结合实际的基础上,科学应用高强度夯土墙施工技术,可实现对以上不足的有效弥补,在进一步降低成本的同时,促使施工进度得到不断提升。首先,在施工中必须借助相应的措施与手段,实现对夯土墙质量的严格控制,进而保障墙体整体性以及可靠性不会受到破坏。在施工中大面积应用高强度夯土墙施工技术,这是进一步完善传统施工技术的重要前提,对可持续发展观念以及生态文明的进一步发展有极大的推动作用[1]。其次,古老城墙的修缮古老城墙的修缮过程中使用了这项技术,使传统工艺进行有效传承,并大大提高了墙体的整体性和可靠性,同时高强度土墙的夯筑施工,通过对传统建筑以及现代建筑进行分析后可以发现,工期较短的建筑都对墙体强度的快速上升提出较高要求,而为实现对上述现象的满足,需要在施工过程当中科学应用高强度夯土墙施工技术,这不仅可在较短时间内实现对墙体抗压强度的进一步提升,同时也可促使其实现对相关标准与要求的满足,随后再墙体质量得到保障后,墙体整体稳定性也可以得到较为明显的提升。
二、夯土墙在新乡土生态建筑中的应用
(一)现代夯土建造工艺设备
在现代夯土建造过程中,模板时夯土建造中最重要的设备,模板必须要满足整体的稳定性与夯土墙体的光洁度,因此,模板需要根据具体的需求采用钢、铝以及木板进行组合使用,现代夯土建造工艺中的模板包括了以下系统,分别是板材系统与侧压力的加强系统,目前,现代夯土的模板根据需要主要分为现代横向连续模板、现代竖向独立模板,以及现代整体独立模板,不同的建筑结构对夯土建造的模板结构也不同[2]。随着需求的提升,在现代夯土建造中还有异形模板以及自主研发的模板,针对不同的需求,模板系统需要与建筑设计紧密相连,同时模板系统的逐渐成熟为现代夯土建筑的设计提供了保障,而随着夯土建筑设计的不断发展,也促使夯土建造的模板系统跟着不断研发,除了各种不断被研发的夯土建造模板外,在现代夯土建造工艺中还有其它的建造设备,比如:现代气动夯锤、冲击夯、碾压机等,这些现代夯土建造设备能够产生很好的压实效果,同时采用现代化先进的施工设备也能够提升现代夯土建造的夯筑效率,提升夯土的密实度,进而为后续新乡土生态建筑顺利进行打下良好基础。
(二)材料准备
在整体施工前,需要对材料进行进一步的试验对比,通过科学有效的数据确定材料可用性,是否含有影响土墙强度的杂质,比如:水的酸碱性及土的粒径、含砂量等,这样在施工时,才能够保证施工连续性和工程质量可靠性,使工程得以顺利进行[3]。其次,如果土壤比较潮湿,在去除水分之后一般都会凝结成又大又硬的土块,这种状态并不适合与其它材料混合,因此需要采用破碎机进行粉碎,将处理后的土壤进行防潮隔离处理。原料处理后则需根据建造建筑设计的标准,将土、沙子以及石子等按照相应的比例进行配比,接着进行混合料的发酵,发酵过程中要控制好周边的环境,做好防潮处理,最后根据要求完成混合料的添加。
高强度夯土墙施工技术主要工艺控制要点
土中掺合料
为了能够使得夯土墙的耐久性以及强度能够得到显著改善,建立在条件允许的基础上,可以在土料当中掺入相关材料进而实现。首先,可以在土料当中掺入碎麦秸以及稻草等等接拉性质的材料,这种情况下能够促使夯土墙的抗裂能力有效提高。其次,可以在土料当中掺入粘性较好的土料,在此基础上掺入以下改性剂得以实现:如10%到15%的干净碎石以及瓦砾、6%到10%的熟石灰粉或者是5%到8%的水泥、8%到12%的炉渣等等,(以上百分比为重量比)。
(二)支护模板
采用脚手架支撑模板代替传统模板,每层模板高1.2m,采用胶合板制成在模板内侧涂刷脱模剂,以保证在拆除模板后避免灰土粘模,使整体感观效果得以有效保证,两侧模板以对拉螺栓固定,确保模板间的密封,还应要求模板与模板之间要严丝合缝且支架稳固牢靠,采用钢管脚手架加穿墙螺栓进行加固。其次,模板根据高度分层搭设,第1层施工完毕后再进行第2层施工,施工过程中要经常检查模板垂直度,应做到表面平整、无胀模等质量问题。更新模板后,对施工进度的加快有了显著效果,从而在转化的经济效益上有了明显提高。
(三)夯筑
夯土墙的施工过程为材料准备、支模、倒人材料、捣实、夯实、拆模等几个主要步骤,每一个环节的工作都需要工作人员以较高的责任心来完成,这样才能提高整个夯土墙的施工质量。首先,在要建造墙体的地方竖立起模板,随后往里面倒入湿度适宜的泥土并压实,层层积压,当模板被填满并且顶部的泥土也压紧了之后,模板可以立即拆卸下来,然后顺着墙体的方向继续搭建,开始建造另一部分的墙体,此过程看起来很简单,但实际操作起来还是需要一定的经验。夯实的质量直接决定墙体的强度,墙体施工是否垂直,也是在夯的过程中感觉出来的。在用力不变的情况下,墙体可以左右有节奏的随着夯子轻微震动表明墙体是直的,否则就说明墙体有歪斜。不同于土坯砌体事先在工地之外的地方,用模型浇筑好且彻底晒干的做法,夯土是在工地现场施工的,而且在建造下一部分之前也不需要干燥期。
优化改进夯筑技术
在夯土墙体的建造过程中要注意控制含水率,因为很多时候,含水率的高低将直接影响土的夯实程度,过高的含水率会使土质过稀且牢固性不高,所以,在施工过程中一定要严格控制土料的含水率,使其稳定在合适的比例,这对新乡土生态建筑顺利进行十分重要,需要施工单位管理人员予以高度重视。除此之外,据有关试验结果表明,有很多的粗粒如砂、石掺杂在混合料中,再通过均匀洒水和搅拌,这样操作往往会使混合料的含水率在11-14%,比最优含水率偏低,最后,含水率的控制往往是需要在实践中不断改进与提高的。
结语:
综上所述,在建筑工程中,随着高强度夯土墙施工技术的广泛应用,确保建筑的质量安全尤为重要,在现场施工过程中,施工人员应严格遵守文物修缮原则和施工规范,做好施工过程中各施工阶段的质量控制,从而更好地确保施工质量和施工安全。——论文作者:叶超,杨振
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