摘要：压力容器常年处在高温高压的环境之中，极容易产生各种裂纹问题，会严重影响产品质量，压力超出承受值范围的甚至导致锅炉压力容器发生爆炸，威胁现场工作人员的生命安全，造成企业蒙受巨大的经济损失。本文主要分析压力容器设计中对焊接技术条件的考虑。
关键词：压力容器设计;焊接技术条件;考虑
引言
在压力容器设计时，对焊接技术条件进行充分有效的考虑，采用科学有效的焊接方法保障压力容器的安全稳定运行，预防生产过程中发生的意外情况，减少安全生产事故的发生，促进生产过程安全有序进行。
1、压力容器制造过程中常用焊接技术分析
1.1焊条电弧焊
该项技术是非常普遍的焊接方法之一，可将其划分为药皮焊条电弧焊和药芯焊丝电弧焊。第一种属于手弧焊，其特点为灵活、操作便捷，不会因为焊接位置产生影响，且在仰焊及平焊中都可以有效实施。设备的应用不复杂，也不需要支付较高成本。最突出的一项缺点是需要很高的劳动强度，并对焊工提出的技术要求极高，对质量的把控也会有一定难度，并不能完全充分应用焊接材料，而且工作的环境有些差。
1.2熔化极惰性气体保护电弧焊
因为有着较多种类的惰性气体，所以也存在较多形式的焊接方法，尽管在形式方面有较大的差异性，但从本质上来说，工作原理非常类似，具体来说便是，实芯焊接被连接之后，在焊接区送入，融化之后，焊丝便会成为金属，进而起到填充效果。然后借助焊枪将保护气体送入到焊机区当中，这样便完成了填充金属以及阻断空气接触的效果，实现焊接作业。如果压力容器对耐腐蚀的要求比较高，对于该项焊接方式的应用非常合适。但是，该项方法的使用需要支付较高的成本，且在设备方面的投资量也比较大，同时技术要求标准非常严格。在过程当中，还要有高质量的足够惰性气体，所以高质高标的化工机械特种金属压力容器开展制作过程中，对该项技术的应用更为普遍。
2、焊接技术条件应用过程中存在的重难点问题
2.1管理者重视程度不够
很多管理者没有充分认识到压力容器设计中焊接技术条件的重要价值和作用，没有及时的发现焊接技术条件需要的科学性和先进性，缺少对于焊接技术人员的科学培训和组织学习，导致焊接技术跟不上其他方面发展前进的步伐，成为企业生产乃至发展的薄弱环节。管理者自身缺乏专业的理论知识和实践的技术操作经验，不具备专业的技术管理手段，使得焊接技术在压力容器设计应用阶段困难重重，难以取得实际成果。
2.2技术人员缺乏创新活力
传统的压力容器设计对焊接技术的考虑不够全面，技术人员缺乏创新创造活力。随着社会的发展，压力容器的应用规模逐渐扩大，需要把焊接技术条件的考虑摆在优先使用和优先发展的地位，加强焊接技术的资源投入和焊接技术的全面深化应用改革，不断地去提升焊接技术的创新创造能力，通过建立科学有效的焊接技术应用体系，加强技术的研究和应用。
2.3焊接当中存在咬边问题
在焊接中还会产生咬边问题。由于焊趾，在母材部分还有相应的沟槽和凹陷存在，且在焊接中通过的电流也会非常大，加之较快的焊接速度或者存在不平整的焊接轨道，都会出现咬边问题，进而对压力容器质量产生较大的影响。
3、焊接技术条件应用发展的有效举措
3.1培养科学化、高素质技术人才
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要高技术人才，需要技术人员具备专业的能力和手段逐渐深化技术的理解，加强重难点知识的学习和掌握，充分的发挥自身的价值，提升自己压力容器设计中对焊接技术条件的应用水平，技术人员的专业水平是压力容器稳定运行的重要保障。培养科学化、高素质技术人才可以加强焊接技术的全面深化应用，提升压力容器运行的稳定性。积极开展管理者关于焊接技术知识的培训，提高管理者的认知水平，对在焊接技术研究中表现突出的人员给予表彰和奖励，不断提升技术人员重视焊接技术的意识，促进焊接技术活跃发展，为压力容器设计发展提供坚实有效的保障。
3.2提升技术人员的创新活力
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要利用创新的眼光推动焊接的进一步发展。创新是时代发展的灵魂，也是行业发展进步的阶梯，而压力容器设计中对焊接技术条件的创新考虑则是推动焊接事业进一步发展的助推剂，同时焊接技术始终是随着时代的发展在进步的。为了确保我国的压力容器设计中对焊接技术条件的考虑始终保持在领先的地位，保证压力容器设计中对焊接技术条件的考虑的先进性，需要提升焊接技术人员的创新创造能力，增强管理者和技术人员的创新创造意识。管理者可以创新自己的管理方法，利用科学手段全方位提升自身管理水平和制定焊接技术创新管理方案。技术人员可以提出创新性技术提高自己的工作效率，还可以运用科技创新开发新设备，为焊接技术的发展注入活力，促进焊接技术持续向前发展，进而推动压力容器设计取得良好的效果。
3.3优化焊接技术
焊接技术的应用需要技术人员针对压力容器运行过程进行科学有效的监管，及时的掌握和了解压力容器的运行参数，通过实际的运行情况优化焊接技术，技术人员在进行焊接过程中要全面考虑整个压力容器的运行过程，对于复杂的焊接难题要仔细研究，通过多人探讨得出最终方案，之后还需要进行实验确保压力容器的实际运行安全可靠。针对压力容器运行出现的问题可以及时的做出判断，并提出科学有效的办法解决压力容器运行问题，通过焊接技术的应用有力的保障压力容器设计的科学合理，保障压力容器运行的高效。
3.4有效管理焊接设备
焊接设备的使用，直接影响着压力容器的焊接质量。在对设备进行运行的过程中，如果焊接设备有损坏情况，便会对压力容器的有序焊接产生严重的影响，如压力容器电压指数、电流变动指数等，都会对焊接质量产生关键性影响，所以要对焊接设备的卡片建立以及台账构建给予充分保障，保证焊接设备和使用的各项辅助设施能够良好运行，合理管理并指派专业人员对其开展定期维护及保养，以便安装管理工作得以完善。
3.5针对焊接材料开展科学管理
焊接材料对于压力容器焊接质量来说，是非常关键的一项基础材料，有效科学的使用，能够充分降低压力容器制造当中产生的成本费用，并使生产周期得以延伸，以至于提升整体效率。所以，制造单位需要对特殊性材料反复审核，以便从本质上保障质量，使其与提出的要求和标准符合。在管理焊接材料时，要结合压力容器生产企业的实际情况，以便使焊接材料存储区能够有针对性的设置。在材料入库之后，一定要做好相应的质量检查。
结束语
综上所述，压力容器设计中对焊接技术条件的考虑是工厂安全生产制造的关键，采用科学先进的焊接技术对压力容器进行焊接，需要提高从业人员的综合素质，加强在压力容器设计中对焊接技术条件的考虑，保证压力容器设备的压力始终处在正常范围值，最终保证生产过程安全高效，不产生裂纹问题。——论文作者：胡智
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