摘要：在经济全球化大环境下，国际市场竞争日趋激烈，我国工业产业因机械制造及其自动化技术的发展而发展，在国际市场中的地位逐步提升。以工艺理论及高新技术的支持，机械制造领域也得以快速发展，并且趋向于智能化和精细化。就机械制造及其自动化的价值进行阐述，明确机械制造及其自动化特性，分析机械制造及其自动化发展现状，进一步探究机械制造及其自动化的发展方向，旨在促进工业产业大环境下机械制造及其自动化的良性发展。
关键词：工业产业背景;机械制造及其自动化;发展方向
0引言
现代社会经济发展过程中，工业产业发挥着基础作用，以先进科学技术为支持，能够将现代化理论、高新技术与工业产业紧密结合起来，以智能化、自动化为导向，为工业产业的持续健康发展提供助力。就机械制造产业来看，传统机械制造有着较高的成本，产能较低，并不符合新时代技术体系发展需求与工业产业发展实际。机械制造产业发展受到内外部的双重作用，逐渐向智能化、自动化运作体系转型升级，因而亟待加大科技力量投入，总体来看这对于企业运行效率与效益的提升都至关重要。
1机械制造及其自动化的价值
随着社会经济与科技的逐步发展，机械制造及其自动化逐渐渗透于社会各个领域中，机械制造及其自动化中容纳了众多的专业学科知识，可以将机械制造及其自动化看作是多项技术的综合体。随着现代社会科学技术水平的逐步提升，机械制造及其自动化自身功能逐步优化，在社会各领域中的应用价值也逐渐凸显出来。
在传统机械工业生产过程中，通过机械制造自动化体系实际优势的发挥，能够优化配置人力资源，通过自动化技术及数控技术的科学化应用，不再通过人工方式进行操作，而是实现了机械自动化，整体生产操作水平较高。结合实际生产需求就相关指定参数加以设定，能够规范生产零部件，满足机械设备应用需求，实际生产速度较快，生产周期较短，且零部件的精度较高，便于短时间内向市场投放产品，对于企业的持续化发展具有重要意义。在工业生产制造过程中往往会产生一定污染问题，通过智能化、自动化技术的合理应用，能够对这一问题加以规避，保证工业生产的绿色化与节能化，与可持续发展战略目标相符合，对于国家发展和社会进步都具有重要意义。
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在行业市场新形势下，工业生产领域内诸多类型中小企业的承接，大多倾向于应用自动化技术，实际生产过程中所受经济成本以及市场运营态势等因素的影响较为强烈，在特殊化的市场供需关系下，有必要就机械制造及其自动化的未来发展趋势进行深入探究。
2机械制造及其自动化特性
在工业产业化发展形势下，工业生产以机械制造及其自动化为核心，在实践过程中应当明确技术的通性，固定生产体系决定了这一通性，行业发展因机械制造及其自动化的改造升级而具备优良条件。机械制造及其自动化的价值在于，为先进设备与智能技术的实现提供了载体，通过精密化技术与组件的应用，能够保证机械生产加工的精准度与可靠性，机械行业批量生产过程中的误差几率也得到明显降低，与此同时人力资源的投入得到有效控制，这对于企业整体经济效益的提升也具有重要意义。机械制造作业的推进，需要关注社会的整体需求，循序渐进的优化技术与设备，自人工机械生产向半自动机械化生产转变，进而向全自动智能化生产转变，生产模式逐步优化，技术体系全面升级，为工业产业的稳步发展提供助力。
3机械制造及其自动化发展现状
现如今科学技术水平显著提升，在逐步加大经费支持后，信息技术也具备了与机械加工工艺相融合的基本条件。比如自动化加工技术应用过程中，其操控中心在于计算机，实际运行过程中可优化工业生产流程，核定计算机信息参数后，提升了机械制造的标准化程度。在自动化生产工序中，主要模式为循环操控式，能够优化控制生产过程，为产品生产质量提供保证。通过对比国外先进机械制造体系可以发现，我国机械制造及其自动化仍有待进一步发展，精细化加工方面有所不足，精密元器件制造过程中极有可能出现误差，部分组件的精密程度不足，无法满足安装要求。因此在机械制造产业发展过程中，需要将发达国家先进且成熟的机械制造体系引入，优化机械制造产业技术与设备。比如在汽车机械加工方面，传统切削工艺加工过程中可能会出现误差，可借鉴国外先进加工技术与经验，针对性的分析技术操控工艺，包括刀具结构、切削速度、工件性能等，全面调查研究的基础上，优化现有技术体系，合理选用材料来制作刀具，保证其质量可靠且性能良好，为机械制造及其自动化的多元化发展奠定坚实的基础。
4机械制造及其自动化的发展方向
4.1微型化发展
在工业产业发展过程中，微型化发展是一个重要趋势。在机械生产过程中，传统条件下内部工作组件所占据着的结构空间较大，机械设备有着较大体积，空间资源消耗明显，企业发展也极易因此而受到阻碍。机械制造及其自动化的微型化发展，能够以机械自动化系统为支持，保持整体性能不变，依照比例缩小机械自动化系统，减小整体设备体积，尤其是通过精密化技术的应用，能够将微型科学技术渗透于机械自动化产业中。现如今微型机械自动化系统良性发展，其自身优势在工业生产领域中也发挥着重要作用，以低能耗、高精度、小体积为主要表现，正因为如此，也为工业产业的良性发展提供了可靠助力。
4.2网络化发展
机械制造产业发展过程中，将计算机信息技术融入其中，设定内部主操控模块，通过对接载体的设定，满足信息集成线路与PCL系统的对接需求，机械制造体系的工作状态表现为网络化。以网络架构内信息为支持，得以构建反馈传输模式，在设定相关工作参数后，设备内不同机构实现稳定运营，运营行为可以产生具体数据，自动对比基准工作参数，实际生产过程中若参数信息与基准参数之间存在较大偏差，内部网络信息系统运行阶段下可自动诊断，向机械制造体系交互界面回传故障诊断信息，便于技术人员就故障信息进行准确分析和判断，科学制定解决方案，机械设备的正常运行也能够得到保证。在机械制造模式运行过程中，网络化与智能化发挥着重要的载体作用，对于机械制造产业的持续健康发展具有重要意义。
4.3智能化发展
现代科学技术水平显著提升，计算机网络体系的发展优势得以展现出来，智能化技术在社会各领域内得以渗透，以人工智能体系为依托，能够在机械制造及其自动化产业中应用大数据技术、挖掘技术、精密算法等，机械制造及其自动化产业的发展路径也得到明显拓宽。当前机械制造及其自动化发展过程中，工业生产领域内计算机技术、人工智能等都发挥着重要的作用，工业产业发展以先进科学技术为基础，部分技术人员对于机械制造框架的制定，以智能化操控程序为核心，在机械制造产业中落实内部信息总成的控制，联动多种类型工作机制，通过中央处理器系统应用价值的发挥，协调分配众多数据信息，机械制造体系内部不同类型单体设备的应用也得到保证。实际运营过程中，可结合实际需求自主分配任务，优化工作模式，个别领域内应用到智能化机械制造体系研发，所产生的效果显著，经济成本优势明显，与原有机械制造体系相比，智能化发展有着巨大潜力和发展空间。
目前，“私人定制”逐渐成为主流，意味着机械设计和制造及自动化正在向智能化生产发展。从用户下单的那一刻起，原材料及工艺要求就完全符合用户的要求。机器产品，特别是高精度机器部件，销售并不意味着整个生产工作结束，而是要不断收集设备的数据和状态，并将其发送回工厂。这些数据不仅有益于企业分析产品使用和后期维护。更重要的是，这些数据与整个设备的运行相关，因此可以将这些数据用于信息服务，实现产业模式的演进和产业变革。
4.4精细化发展
在工业产业大环境下，机械制造加工体系具备优良的运行与发展条件，在市场竞争过程中，数量并不是决定性因素，机械构件的精密化程度则发挥着决定性作用。当前机械制造与原有机械制造相对比，发现机械制造产业不再从属于既定量产的范围之内，我国机械制造行业的发展因经济与科研力量的支持而获得良好发展，表现出纵向化发展态势。应当注意的是，在机械生产过程中，为确保机械构件具备较高的精密度，需要科学界定相关工艺，保证操作模式的科学化与有序性，获得可靠的数据信息，后续工业生产的推进也具备了优良条件。就数控刀具技术来看，当前科技水平下这一方面的研发大多为复合型刀具，机床、车床、铣床等方面的成效显著，兼顾加工性能与经济成本，加工技术的精细化程度较高，机械制造及其自动化的发展也具备了优良条件。
5结语
在工业产业发展大环境下，传统机械制造体系具备了发展的空间和方向，既定机械加工系统运行过程中，机械制造及其自动化技术的更新极易受到工作属性及市场因素的影响，更新的方向与效率表现出同步化。若企业发展的核心在于机械制造，那么企业实际生产的经济效能所受机械制造自动化系统发展趋势的影响较为显著。因此在机械制造及其自动化发展过程中，需要科学应用先进技术手段，大力推进技术更新升级，全面提升机械制造及其自动化水平，促进其在行业领域内实际价值的最大化发挥。——论文作者：丁博DING-Bo;付秀蓉FUXiu-rong;宗成龙ZONGCheng-long
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