摘要:本文通过从军工企业成本管理的各个环节入手，目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。
关键词：军工，制造业，成本
在经济全球化、市场化的今天，军工企业如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。而军工机械制造行业作为国企的代表，成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对军工制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
1.军工制造业成本管理存在的问题与挑战
军工制造业主要是通过科研开发、生产试制、批量生产加工使其成为增值产品。它主要包括机械加工行业、组装性行业。军工制造业涉及的工业领域主要有航空航天飞行器、汽车、造船、还有部分民用日用器具等等。
1.1军工制造业成本管理中存在的主要问题
军工制造业成本管理经过多年的发展,有成熟的经验，取得了许多成绩,但是大部分因为延用国有企业管理模式或在国有企业基础上改造、改制，所以也存在一些问题,主要有以下几点:
1.1.1生产计划控制模式落后
军工制造业虽然采用订单计划、批次生产方式,但是因其产品的特殊性、要求技术水平高的原因，一般生产品种也很固定，为保证订单合同一旦生效后保证生产进度，生产前期库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,配套厂家技术水平不稳定,不能准时保质保量交货。
1.1.2企业管理水平和成本管理要求有差距
军工制造业企业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。只有军工企业的整体管理水平高，各相关成本核算关部门提供了准确的数据才能保证成本核算的水平，但是相关部门提供的成本核算所需些信息不准确、不及时、不规范，给成本核算管理带来诸多麻烦。成本核算人员还要反复核实数据、走访产品管理现场。
1.1.3标准化执行还欠严格
军工企业因其行业特殊性，标准化管理规范。但尽管很多企业通过ISO9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。
1.2军工制造业成本管理面临的挑战
中国军工制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界军事工业的发展，面临的形势日益严峻。
1.2.1技术水平要求高
军工产品只有掌握核心技术，才能有生命力，由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对军事技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况会渐渐被淘汰。
1.2.2产品定制性强
军工企业某一产品从研究开发到批量生产要求时间紧任务重。按订单设计、制造、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3产品质量要求高
军工产品科研投入大，质量要求高，通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高军工企业生存的最基本要求。
1.2.4成本管理要求更精细化
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
2.加强军工制造业成本管理的措施
军工制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。转
贴心2.1提高企业管理水平，为成本管理提供保证。
军工制造企业是批次订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。只有企业的整体管理水平提高，成本核算水平才能更上一层楼。比如通过企业内部物料资源计划(MRP)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(ERP)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以ERP为中心的MRP/PDM/MIS等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2设计优化是降低成本的根本。
我们都知道，产品的功能、结构、材料品质和消耗量、加工工艺等均由设计阶段决定，这些因素又直接决定着产品成本的高低，产品设计方案一旦确定，成本的雏形就基本确定，设计阶段控制好了成本，就等于抓住了成本的大头，后续阶段成本自然降低，如果单纯依靠采购、生产制造环节降低成本是比较有限的，因此制造企业成本控制重点应放在设计阶段，它是成本控制的根本。
2.2材料采购成本降低是控制成本的关键
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制，是成本控制的主动手段。
相对跟其他环节相比，生产环节的成本控制对企业来说更有可控性、主动性。重点做好以下几方面:(1)成本控制坚持以人为本，成本控制中最积极、最活跃的因素是人，必须充分发挥每个员工的积极性、创造性，让“成本控制在我心中，成本控制在我手中”的理念渗透到每一个员工的心中，并结合实际变成日常工作的自觉行为。每个员工都是一个成本中心，有预算、有执行、有考核、有惩罚或奖励。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。对生产中出现的废品要分析原因，分清责任，质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。
总之,成本控制是每一个企业都面对的课题，每个企业都要外找原因，内抓潜力，成本竞争力是军工制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对军工制造成本的分析与研究能更好地为军工造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献:
[1]《高级会计实务》编委会经济科学出版社。2010-7
[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[M].东北财经大学出版社,2001:7.
[3]财政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[M].北京经济科学出版社,2004:59.
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