摘要：数控技术对于机械加工领域而言属于主要推动力之一，通过数控技术机械加工质量有所提高，加工管控水平与效率大幅增长，这些对于机械加工领域的发展都能予以巨大助力。为了明确数控技术在机械加工中的重要意义，本文先行提出数控技术在机械加工中的发展现状，继而指明数控技术在机械加工领域的具体应用，最后根据发展现状和具体应用，探究了数控技术在机械加工中的发展前景。
关键词：数控技术;机械加工;具体应用;发展前景
0引言
近年来，国内加工领域特别是数控技术的引进，获得了广阔的发展空间，加工质量得到了显著提高。成功应用的数控技术在机械加工工业自动化的进一步发展是方向，科学和技术的合理应用，可以保证加工精度和效率的促进国家产业体系发展的专业化，专业和科学的方向。自动开发方向。因此，更需进一步探究数控技术在机械加工领域的应用，根据具体应用情况确定未来的发展前景。
1数控技术在机械加工中的发展现状
初步掌握工业数控技术在中国近50年工业持续健康发展的历史及其历史，2015年以后，经过四年多的事业专项行动计划，今年以来我国基本初步掌握了推动我国工业数控技术持续健康发展的重要实践理论，现代数控技术已掌握了工业机械从头到脚的数控伺服驱动系统、伺服驱动电机驱动控制、数控主机计算机控制总成、平面等数控装配成套设备的各种技术基点和关键技术，其中大量一些重要的关键技术已经基本成熟，为形成工业数控设备商业化技术生产可以直接实践理论，关键技术应用开发的重要部分是通过数控商业化应用完成自主产业化，初步建设已形成一批国家工业重点数控技术产业基地，建成了一大批数控技术研究、开发、管理等相关工业产品的基础技术培养人才。
未来几年在未来推动我国高端数控技术的健康发展，必须及时做一些社会战略定位，从我们国家的未来在未来如何掌握情况的基本社会开始考虑战略经济角度，以庞大的社会战略为我国经济发展规划的要求，并以我国国民经济大的国际市场需求角度来考虑为战略取向，为构建一个可持续发展的体系奠定了基础。
2数控技术在机械加工中的具体应用
2.1煤炭机械
以大型煤矿用立式镗床、挖掘机等产品为例，其主体部件、盖板大多采用人工焊接，以往的方法主要是煤炭加工和切割落料大型人工焊接线，焊缝的坡口大多采用大型人工气割，加工效率低，不仅整体外观不光滑，线条不美观;此外，还可能出现焊接材料加工余量不均匀的不良问题，甚至出现大量焊接零件因加工余量不均匀而报废的问题。数控机床气割技术切割加工设备的广泛应用，极大地解决了上述技术问题：数控技术切割加工生产出来的铣板尺寸小、误差小、线条流畅、生产加工效率高;数控机床切割落料设备还具有自动角度控制零件加工补偿控制功能，对铣削零件加工毛坯的实际形状轮廓点的影响进行完整的过程控制，就像在数控机床上的铣刀半径角度一样，完成切缝宽度补偿后，便可直接使用自动调整加工阶段的角度补偿值，精确控制毛坯加工零件的合理切削余量。数控切割设备加工广泛应用，数控切割技术可以直接完成各种形状比较复杂、加工精度要求比较高的机械零件加工设备的生产。浮动的采煤机摇臂、跟踪机、镗床浮动部分切割臂行走在内部是常见的安装，需要采用浮动平板式油封安装密封板，浮板安装槽外环封闭底漆的安装是一个复杂的表面，内外环安装槽调整与加工的精准度。
2.2工业机器人
站在我国工业机械加工装备制造行业的现状角度分析，工业工程机械机器人目前具有非常广泛的工业应用，其主要功能是通过模拟人类的各种手动操作，并严格按照人机相关机械运动轨迹的操作程序实现自动化操作，使我国机械工业工人现在可以成为机械手手动控制、搬运的一种自动化装置，极大地有利于改善工业机械加工工人的工作条件，保证机械加工工人的生命安全生产，而且不仅可以最大限度地有效提高和限制工业机械加工效率和生产质量。一般来说，工业安装机器人的主要用途是被安排在恶劣的工作和生活环境中，包括焊接、喷漆、涂装、装配等人体不能正常工作。工业数控机器人的主要机构包括控制执行系统机构、动力系统机构、控制系统机构等主要方面，工业数控技术的主要目的是广泛应用于工业控制系统机构。同时，它经常记录各种控制信息，指示如何驱动控制设备，同时又能完成哪些相应的工作任务。此外，数控技术甚至可以对各种工业通用机器人的日常工作管理过程进行实时相应的安全监控。在工作中如出现突然故障或差错，可及时发出紧急报警。在一些比较先进的大型工业装备机器人中，数控技术也已经能够直接实现传感控制系统、传感控制系统和检测等功能，这对工业装备制造业的发展有很大的技术帮助。
2.3机床加工
在传统的机械加工领域中，根据不同的加工要求设置不同的机床是关键内容，也是影响加工质量的主要因素。因此，为了保证加工质量的提高，有必要加强机床对置的精度，但是传统的技术人员通常需要人工对置，而相关参数完全依靠员工的工作经验，使得加工质量无法得到有效的控制。因此，在传统的机加工工艺中，共同加工同一批次的产品，质量很容易相差很大。为了避免这样的问题，引入了数控技术，由于整个过程的主要控制对象为计算机。人为影响因素小，只有根据加工的不同要求，在计算机中输入加工参数才能自动控制加工过程，才能促进加工效率和加工精度的全面提高。该技术的原理是将各种加工操作要求转换成计算机数字代码，由计算机在加工机械上发出加工指令，严格按照预先设定的程序进行加工。计算机在整个加工过程中起着关键的控制作用，利用计算机指令来控制整个加工系统，可以更精确的配置各个加工部件，可以保证各个加工部件的一致性。
2.4汽车工业
随着我国经济的快速健康发展，汽车工业不仅发展迅速，而且现代汽车制造技术的研究和开发也逐渐开始实现高度自动化和高规模化，汽车的发展离不开数控技术的不断发展和完善。现代汽车自动化工业生产技术是一种将计算机现代网络信息技术与自动数控技术相互配合，形成一种高柔性、高效率的新型现代汽车生产线的生产模式。这打破了传统汽车工业生产的旧传统观念。高灵活性、高效率的电子产品更能适应新的市场竞争环境，如当今社会电子产品更新的频率，以及国际市场越来越高的应用要求，而且也更符合经济发展的要求。此外，数控技术可广泛应用于汽车生产，提高汽车生产水平。通过数控技术的虚拟操作制造和集成制造技术被广泛应用，通过使用加速成型技术可以实现复杂零件的加工。
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2.5航空航天
航空航天是我国科技发展的重要标志，其技术成熟度也能充分体现我国的综合国力，在航空航天技术的应用中，更需要注意零件加工的精度，而在材料的选择上都是轻质材料，包括钛合金和铝合金等。对于这些轻质材料的加工，如果采用传统的方式进行切割，会导致零件变形，也会对零件的精度和整体质量产生很大的影响。在航空航天装备的制造过程中，注重数控技术的应用，将使各种轻材料切割速度快、质量高，还能实现各种装备的动态加工，有效提高装备的制造精度，满足航空航天工业各方面的需求。从目前情况来看，在复合材料加工领域，数控机床技术仍处于不断发展中。通过计算机控制，可生产表面复杂、精度高的工件。在保证加工质量的前提下，生产工件的稳定性也是数控技术的一大优势。
3数控技术在机械加工中的发展前景
3.1智能化前景
随着现代信息电子技术的快速发展，人工智能技术的优势逐渐得到充分凸显。在系统的正常运行和管理中，内部技术专家可以对生产机加工产品的全过程进行实时的质量控制和工艺管理，及时研究、开发和改进生产线过程中的各种技术问题，从而便于及时研究并采取有针对性的技术措施进行改进。在此基础上进行更新调整和持续改进，确保各类机械加工设备处于良性、安全的循环工作状态。智能化技术进步不仅可以充分满足工业生产线对工业信息采集的技术要求和管理需求，还可以从根本上提高工业生产线的效率，旨在为中国经济和社会发展提供更强大的信息技术支持。
3.2高精度前景
机械加工效率和被加工产品的使用质量大大提高等，依靠高附加精度、快速数控机械制造加工技术的快速发展，缩短产品的生产线和制造生命周期，提高加工企业的综合市场竞争力和能力。在大型汽车零部件制造机械行业中，数控技术也非常方便直接加工、设计制造各种相同品种的大型汽车零部件。在电子航空航天工业领域，机械零件加工制造的产品主要为数控薄壁和薄壁钢，主要加工材料可分为镁合金铝或镁合金等轻量化复合材料，刚度一般很差，只有在切削速度快或切削应力小的情况下，才能直接进行数控加工。这是数控生产设备高速、高度和精度高的基本特点，可以充分发挥良好的数控生产效果。
3.3开放化前景
传统的数控技术是一种特殊的、相对封闭的技术，具有兼容性差、技术难度低的缺点。因此，未来的技术人员应该把发展集中在开放的研究上，从而在统一的平台上进行技术变革和更新。开放的数控技术可以为不同的业务需求提供多种类型的技术服务，从而促进数控技术的发展。
4结束语
综上所述，数控技术加工机械的发展提供了新的机遇，使现代机械加工工业不仅有权访问的数控技术的普及和发展，而且数控技术可广泛应用于信息技术，这就意味其未来在市场与社会中的发展空间十分庞大，能够从根本提高现代机械加工领域的效率、质量。——论文作者：戴星明DAIXing-ming
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